第一部分  生產管理面對的嚴峻挑戰與管理者角色定位（1H）

l 認識現代管理，

l 現場管理與多變的市場困惑

   l 如何實現現代管理科學化

   ※舉例：信息管理的應用

l 生產管理人員的角色定位及應具備的技能

※案例：高效班前會的運用

l 管理格局與境界

l 應對多變的市場的管理策略

第二部分  柔性生產管理的意識轉變（1.5H）

l 現代企業生存的條件與目標

l 認清自身的情況和道路

l 員工意識

l 改善給企業帶來的影響

l 改善提案與改善之旅活動

※ 案例分享：

l 浪費意識

※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析

l 庫存意識

l 有效的消除庫存的方式

※ 案例分享：某企業現場消除庫存浪費

l 效率意識

l 假效率與真效率

第三部分 柔性生產布局最優化 （1.5H）

l 流水布局設計的類型

l 流水布局設計優劣的衡量標準

※ 案例分享：

l 布局設計與改善的原則與要領

l 實現一筆畫的生產布置

※ 案例分享：某知名企業U型布局

第四部分 作業標準化建立與柔性生產管理（2H）

  l 標準化作業

  l 標準化的三大要素

  l 生產節拍運用與計算

  l認識和區分標準化和非標準化作業

  ※ VCD欣賞:標準化作業與非標準化作業

  l 作業測定的方法

  l 如何制定標準時間

  ※案例：VCD欣賞并分析

  l 標準化作業實施方法

  l 員工多技能培育

  l 實施一人多機多工程

  l 快速切換的實施法則

  ※ 案例分享：

第五部分 柔性生產計劃系統實務（2H）  

    l 實現生產平穩準時化生產計劃

    l 生產計劃安排原則

    l 生產排程的高明做法

    l 依據4M1E做好產前準備

    l 生產進度隨時掌控

    l 在制品占用量分析

    l 月度計劃管理

    l 市場預測與生產計劃的銜接與平衡

    l 生產能力計劃平衡

    l 計劃物流管理信息系統

    l 平穩化生產的技巧

    l 混流生產是平穩化生產的最高境界

第六部分 訂單排程與產能規劃管理 （1.5H）

    l 訂單處理流程

    l 訂單優先級管理

    l 急單、插單的處理

    l 針對大與小訂單的平準化計劃

    l 急單、插單的計劃與管理

    l 影響產能的因素解析

    l 粗能力計劃與能力規劃

    l 投入與產出控制

第七部分 柔性均衡準時化生產與效率最大化（1.5H）

   l 均衡線中的平衡率、損失率、節拍認識

   l 個別效率與整體效率

   l 生產線均衡分析與改善

   ※ 案例分享：某企業生產均衡線

   l 準時生產（JIT）的必要性

   l 準時化生產與后拉式生產有何區別

   l 準時化生產方式(JIT)運用方法

   l 批量生產與一個流生產的區別

   ※ 案例分享：某企業一個流生產

   l 實施準時化與生產均衡的三個步驟

第八部分 生產調度控制管理與協調（0.5H）

   l 調度到底做哪些工作

   l 生產調度管理協調

   l 調度生產能力最大化排產與監控

第九講：課程總結（0.5H）

   l 陳鵬老師對課程回顧

   l 陳鵬老師解答學員實際工作中問題 

 陳鵬老師簡介

講師資歷

 深圳市生產師資團隊成員

 中國制造型企業成本研究中心主任

 日本TPM項目株式會社研究院院長

 深圳市中小型企業發展研究會副主任

 中國企業專題項目輔導研究所發起人

 清華、北大、交大、華科等大學特聘講師

實踐/學術背景

   理光（日資）工業發展有限公司       理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監

   中國有色金屬工業第六冶金建設公司   工程師、廠長

   深圳市福禧達實業有限公司           總經理

   深圳萬基藥業有限公司               生產運營總監、精益生產咨詢項目總監

     湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關于JIT和TPM的國際學術交流和研討會議,其扎實的實戰經驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。

陳老師從事生產現場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優秀獎并率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

    并主管過生產環節中的生產部門、設備部門、品質部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

培訓風格

l 以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課 實戰輔導）

l 特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

l 為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

l 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。

授課領域

   現場管理與改善、精益生產、價值流分析、生產成本控制、標準化作業、多批次少批量生產、現場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、制造企業如何實現工業4.0、打造企業工匠行為的方法與技巧、現場5SS管理、IE效率改善、TQN全面質量管理、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升、TWI等 

精品課程

1. 《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》    

2. 《精益生產管理實務》

3. 《TWI基層管理者管理技能提升》

4. 《現場改善與成本控制》

5. 《精益成本控制與業績提升》

6. 《現場管理與改善》

7. 《精益價值流分析》

8. 《現場效率改善實戰技巧》

9. 《生產現場問題分析與解決》

10.《金牌班組長全能訓練》

11.《車間主任綜合能力提升》

12.《標準化生產》

13.《品質管理與改善》

14.《TQM全面質量管理》

15.《均衡生產管理實務》

16.《5S/6S/7S/8S管理》

17.《IE工業工程/IE七大手法》

18.《向設備要效益--全面生產性維護-TPM》

19.《制造型企業如何實現工業4.0》

20.《工業4.0時代下的班組長角色認知與管理》

21.《打造企業工匠行為的方法與技巧》

22.《5SS管理輔導咨詢》

23.《生產成本控制輔導咨詢》

24.《現場改善輔導咨詢》

25.《IE效率改善輔導咨詢》

26.《班組建設管理輔導咨詢》

27.《精益生產輔導咨詢》

28.《TPM輔導咨詢》

部分咨詢輔導案例

1、富士康科技

輔導項目：《精益生產》

輔導成果：1）生產效率提升30.3%；  2）生產彈性提升191%；

          3）產品質量提升6.9%；   4）在制品庫存下降57.1%。

2、美的微波爐

輔導項目：《IE改善》

輔導成果：1）整體效率提升37.1%；

          2）營造企業良好的改善文化；

          3）為企業培養了大批的改善人員（IE），使企業有了自我持續改善的能力。

3、FCI公司

輔導項目：《班組長俱樂部建設》

輔導成果：1）員工到崗率99.9%；

          2）客戶滿意度有原來的79.1%，提升到98.9%；

          3）員工的抱怨率有原來的14.4%下降到0.6%；

          4）產品不良率縮減 18%；

          5）生產周期縮短31%。

4、萬基藥業集團

輔導項目：《現場效率改善與成本控制》

輔導成果：1）庫存減少260%；  

          2）生產成本降低31.1%；

          3）生產效率整體提高40%；  

          4）客戶滿意度提升21%。

5、龍潤五金機械

輔導項目：《生產現場改善》

輔導成果：1）重新科學布局后生產效率提高62%；

          2）貨架空間利用率提升34.3%；

          3）倉庫面積減少52%；

          4）工廠面積壓縮72%。

6、媽灣電廠

輔導項目：《6S管理》

輔導成果：1）打造了一目了然的現場；

          2）自已內部形成了自動自發推行6S管理氣氛；

          3）建立了6S標準化體系。

7、華晶玻璃

輔導項目：《班組建設之目視化現場規范管理》

輔導成果：1）綜合成本降低15%，建立了低成本高產出的生產系統；

          2）同時主動改善、并且持續改善的班組氛圍。

8、法路伊娜品牌服飾

輔導項目：《精細化生產改善》

輔導成果：1）銷售額增加40%；

          2）生產成本降低21%；

          3）生產周期是以前的1/4；

          4）交期遵守率提升至99%。

9、立隆電子

輔導項目：《精益生產》

輔導成果：1）產能提升35%；  2）生產周期壓縮42%

10、臺灣鞋廠

輔導項目：《生產現場改善》

輔導成果：1）生產成本降低23.4%；    

          2）整體面積利用率提高了43%；

          3）生產周期是以前的1/3；   

          4）換模速度平均從以前的30分鐘降到了1.4分鐘；

          5）設備利用率從48%提高到97%，產能翻一翻；      

          6）庫存降低100%。

11、遠大醫藥

輔導項目：《精益制造微咨詢》

輔導成果：1）面積生產性提升14%   2）良品率提升12%

12、廣日電氣

輔導項目：《精益制造》

輔導成果：1）整體效率提高16%

          2）現有交貨期縮短18%

          3）良品率提升20%

          4）面積生產性提升50%          

其他輔導公司：來思爾乳業、貴陽煙葉復烤、江蘇井神鹽化、江蘇大亞車輪制造、樂百氏（豐潤）食品飲料公司、瀘州老窖集團、古井貢酒、南華公司、5720工廠、雋思印刷廠、佳木斯電機、新亞星焦化、沈陽造幣、勝寶旺工程、黃山中顯、聯創化工、振華集團、日立電梯、沈陽造幣公司、華民藥業等企業……

部分服務客戶

機械非標類：

中國人民解放軍5719工廠、中國人民解放軍5720工廠、北京航天三院239所、中航工業沈飛、中國第一拖拉機廠制造廠、耐世特凌云驅動、大洋電機、勝寶旺公司、巨濤海洋工程公司、許昌西繼電梯公司、河南平高集團公司、涪陵亞東亞變壓器廠、南華西集團、南華五金、鄭州四維機械、藝精機械、云南琥正機械、山西煤機、洛陽公司壓力容器廠、南通萬達鍋爐、六冶工業安裝壓力容器公司、日照中盛鍛造有限公司、云南琥正機械、上海無人機工廠、禮恩派（嘉興）有限公司、威海豪頓華工程有限公司、中船江南重工、浙江日發紡織機械、佛山國分精密制造、浙江中寶控股、凱邦電機（重慶、鄭州）、青島雙瑞海洋環境工程、湖北宜昌船舶柴油機廠、上海三一精工、江蘇常熟三菱電機、上汽通用集團、上海汽輪機廠、倉敷菱東金屬制品制造、群韻飲料機械、廣州京寫電路板、廈門太平貨柜制造、廈門鑫宏華機械、獅城精密模塑、蘇州奧村閥門、四平市巨元瀚洋板式換熱器有限公司等

鋼鐵、不銹鋼類：

    成都攀鋼、馬鞍山鋼廠、南京中建鋼構集團、武漢鋼鐵集團、沈陽鞍鋼蒂森克虎伯、天津鋼管集團、江銅貴溪冶煉廠、江蘇四方不銹鋼制品、西南不銹鋼等

汽車、配件/配飾類：

    北汽集團、大運汽車、長安馬自達汽車、武漢本田、一汽（長春、大連）、大亞車輪制造、江西格特拉克（福特汽車）、惠州比亞迪汽車、揚州亞星客車、成都山田汽車（日資）公司、江西江鈴汽車、豪爵摩托車（大長江）、武漢三環汽車