課程概述：

《精益成本控制與業(yè)績(jī)提升》

您或您的企業(yè)是否碰到過(guò)這樣的困擾：

產(chǎn)品制造成本居高不下；

工廠人員效率低下；

物品采購(gòu)的價(jià)格總比別人高；

庫(kù)存占用了大量資金；

不知道什么樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)企業(yè)最有利；

工廠浪費(fèi)隨時(shí)隨地存在。

現(xiàn)在，就讓《精益成本控制與業(yè)績(jī)提升》這門課程

幫助您獲得解決問(wèn)題的方法，

以專業(yè)的知識(shí)幫助您打開思維的局限，

看到更多外面的風(fēng)景，獲得更多的啟發(fā)！

課程背景：

很多人往往有這樣一個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)——控制成本那是財(cái)務(wù)部門的事，和其他部門、人員無(wú)關(guān)！其實(shí)，要想真正意義上實(shí)現(xiàn)成本控制，就得從生產(chǎn)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)抓起，單靠財(cái)務(wù)部門來(lái)抓成本是抓不住的！

再者，在我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問(wèn)題：過(guò)分著眼于銷售額，一心想依靠提高銷售額來(lái)增加利潤(rùn)。這種想法是片面的。要增加利潤(rùn)，我們可以兩條腿走路：一條是提高銷售額、另一條就是降低成本，而且在實(shí)際中，降低成本比增加銷售要更為直接和有效。

陳鵬老師的《精益成本控制》課程給大家?guī)?lái)的是全面的工廠生產(chǎn)的管理概念，當(dāng)中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能夠幫大家把成本實(shí)實(shí)在在地降下來(lái)，從而帶來(lái)利潤(rùn)的增加。

課程目標(biāo)：

1、熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；

2、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案

課程特色：

1、提高強(qiáng)烈的成本意識(shí)

2、熟悉工廠成本的構(gòu)成

3、學(xué)會(huì)全面工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧

授課形式：

講授

小組討論

案例分析

練習(xí)

角色扮演

錄像

?啟發(fā)式/互動(dòng)式教學(xué)

授課對(duì)象：

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中高層管理及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者

課程內(nèi)容：

前言：縮減成本勢(shì)在必行

1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析

2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)

3、縮減成本要符合人性

案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失敗？

4、成本包括？

5、縮成本從那些地方入手?

一、識(shí)別并消除浪費(fèi)（八大浪費(fèi)案例講解）

1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi)

2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi)

3、縮減管理、等待浪費(fèi)

4、產(chǎn)能過(guò)剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)

案例VCD欣賞：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)

（本章提供的主要工具：現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)檢查表）

二、縮減人工成本

1、精簡(jiǎn)組織

2、工作抽樣

3、提高勞動(dòng)效率

4、消除系統(tǒng)損耗

5、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則

6、提高流程稼動(dòng)率

7、建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理

8、秒表時(shí)間分析

9、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定

10、生產(chǎn)平衡

本章關(guān)鍵案例：生產(chǎn)效率(繞線班組)

（本章提供的主要工具：1、平均值法2、標(biāo)準(zhǔn)差法3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算公式應(yīng)用4、保本點(diǎn)分析5、標(biāo)準(zhǔn)成本的制定）

三、縮減質(zhì)量成本

1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理

2、品質(zhì)成本關(guān)系圖

3、品質(zhì)的安定

4、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理

5、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來(lái)源

6、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

7、員工質(zhì)量意識(shí)的再造（質(zhì)量六個(gè)三管理）

8、零不良的原則

9、組建QC小組

10、產(chǎn)生創(chuàng)意的10項(xiàng)法則

11、防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)應(yīng)用

12、用好品質(zhì)七手法

13、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪（SIGAM）

14、質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)

本章關(guān)鍵案例：

1、如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理

2、摩托羅拉的質(zhì)量成本改善）

（本章提供的主要工具：質(zhì)量六個(gè)三管理；質(zhì)量意識(shí)的“三不政策”；質(zhì)量方法的三步曲；質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量成本的預(yù)算控制；質(zhì)量成本分析月報(bào)表；）

四、縮減生產(chǎn)成本（實(shí)戰(zhàn)案例）

1、現(xiàn)場(chǎng)效率認(rèn)識(shí)

2、提高效率關(guān)鍵要素

3、設(shè)備的安定

4、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換

5、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

6、快速切換的實(shí)施法則

7、實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化

8、合理生產(chǎn)計(jì)劃安排原則技巧

9、生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

案例（圖片講解）：

1、某企業(yè)快速換模報(bào)告

2、豐田公司如何縮減設(shè)備成本

（本章提供的主要工具：快速切換的實(shí)施報(bào)告；工序流程圖；程序分析表；人機(jī)分析表；生產(chǎn)進(jìn)度控制表）

五、縮減隱形成本

1、事務(wù)部門隱形成本

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的隱形成本

3、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象

4、材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象

5、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象

6、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)象

案例（圖片講解）：

1、某企業(yè)縮減事務(wù)部門隱形成本

2、某企業(yè)安全成本

（本章提供的主要工具：安全臺(tái)帳建立；安全報(bào)告）

六、縮減采購(gòu)與物料成本

1、采購(gòu)成本構(gòu)成

2、消減采購(gòu)成本

3、現(xiàn)場(chǎng)物料管理

4、在制品本分析（會(huì)影響到什么？）

5、直接物料成本

6、倉(cāng)庫(kù)管理

7、降低采購(gòu)與直接物料成本

案例（圖片講解）：

1、某企業(yè)問(wèn)題點(diǎn)說(shuō)明：在制品分析(機(jī)座金工)

2、在制品會(huì)影響會(huì)什么？

3、庫(kù)存ABC分類

（本章提供的主要工具：建立與應(yīng)用分解報(bào)價(jià)表；采購(gòu)績(jī)效的衡量；供應(yīng)商績(jī)效改善的主要方法；庫(kù)存周轉(zhuǎn)的計(jì)算；ABC庫(kù)存管理法；訂貨量計(jì)算的方法）

七、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決

1、問(wèn)題的四種發(fā)生型類

2、問(wèn)題處理四步法

3、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)全面可視化管理

4、讓問(wèn)題明確化—看板管理

5、中西方問(wèn)題處理差異

6、刨根問(wèn)底找原因

7、車間處理問(wèn)題的系統(tǒng)方法

活動(dòng)：從游戲中體會(huì)解決問(wèn)題的方法

案例：

1、某日資企業(yè)問(wèn)題點(diǎn)解決方法

2、某些企業(yè)的目視化管理

3、某些企業(yè)的看板管理

（本章提供的主要工具：5Y法應(yīng)用；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維方法；看板的制作方法）

八、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程

1、實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)

2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)

3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局

4、實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)

5、生產(chǎn)的同期化管理

6、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)流

7、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）

8、生產(chǎn)平衡的計(jì)算方式

9、實(shí)施生產(chǎn)平衡的三個(gè)步驟

案例：

1、富士康生產(chǎn)布局

2、格蘭仕生產(chǎn)布局

3、某著名企業(yè)的生產(chǎn)布局錄像欣賞

4、某企業(yè)一個(gè)流生產(chǎn)錄像欣賞

（本章提供的主要工具：實(shí)現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置方法；平衡方法；節(jié)拍方法；拉動(dòng)式看板應(yīng)用）

九、生產(chǎn)成本降低的方向

1、消減人工成本

2、消減采購(gòu)成本

3、消減庫(kù)存成本

4、消減質(zhì)量成本

5、消除企業(yè)的常見(jiàn)浪費(fèi)

6、建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

案例：某企業(yè)的圖例講解

（本章提供的主要工具：建立標(biāo)準(zhǔn)化方法）

十、成本控制的方法、工具與應(yīng)用

1、6S管理

2、目視化管理法

3、看板管理法

4、防錯(cuò)、防誤、防呆法

5、推行設(shè)備的TPM

6、全員質(zhì)量控制TQM

7、ECRS法

8、流程式布局

9、5Y法

10、OPL

11、PDCA管理循環(huán)

12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

13、快速換模SMED

14、IE工程

15、工序平衡

16、六西格瑪