生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析與改善對(duì)策

主講老師：毛永奇

課程詳情：

課程背景

后危機(jī)時(shí)代下，原材料漲價(jià)，隱性浪費(fèi)嚴(yán)重，及時(shí)交貨壓力大，返工率居高不下；人民幣“升值”，出口退稅政策調(diào)整，銀根緊縮，現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張，節(jié)能減排硬性規(guī)定；勞動(dòng)力成本越來(lái)越高，人才緊缺和流失，內(nèi)部推諉沖突嚴(yán)重，高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟(jì)已成歷史！成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代來(lái)臨！全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長(zhǎng)是企業(yè)家們共同關(guān)注的課題。而精益六西格瑪模式在２0世紀(jì)曾經(jīng)幫助美國(guó)的摩托羅拉、GE，日本的索尼、豐田，韓國(guó)的三星和寶島臺(tái)灣企業(yè)擺脫危機(jī)并領(lǐng)跑行業(yè)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)飛躍的神話。在現(xiàn)實(shí)嚴(yán)峻的今天，精益六西格瑪方式對(duì)我國(guó)制造業(yè)企業(yè)全面提升有重大啟示。

課程目標(biāo)

1．熟悉生產(chǎn)增值鏈從投入到生產(chǎn)流程直至生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品的邏輯關(guān)系，深刻認(rèn)識(shí)到改善生產(chǎn)流程的重要意義； 2．熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)現(xiàn)象，提升發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力； 3．學(xué)會(huì)用4M法和頭腦風(fēng)暴法來(lái)尋找實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)中存在地浪費(fèi)現(xiàn)象； 4．理解改善現(xiàn)場(chǎng)管理的5W1H法、五個(gè)為什么和ECRS原則，掌握利用改善的思維方式學(xué)會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理中的問(wèn)題進(jìn)行診斷，并通過(guò)改善方法的案例討論和系統(tǒng)學(xué)習(xí)對(duì)問(wèn)題提出針對(duì)性的改善建議，從而強(qiáng)化學(xué)員對(duì)質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期、交貨期、勞動(dòng)生產(chǎn)率等概念的理解，增強(qiáng)學(xué)員的改善意識(shí)和危機(jī)意識(shí)； 5

課程大綱

**模塊：價(jià)值流程分析

一、樹(shù)起消除浪費(fèi)的大旗

1、企業(yè)“燒錢(qián)”的形式

2、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

3、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法

4、持續(xù)改進(jìn)

二、識(shí)別浪費(fèi)的有效工具--價(jià)值流分析
1、價(jià)值流的定義

2、創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程。
3、價(jià)值流圖的組成和作用
4、價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
三、建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
1、選定要研究的產(chǎn)品族
2、當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
3、未來(lái)價(jià)值流狀態(tài)圖
4、制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
四、價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
2 選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
u 組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
u 選擇要研究的產(chǎn)品族
u 了解客戶需求
u 畫(huà)出工藝流程圖
u 畫(huà)出物流
u 畫(huà)出信息流
2 定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
2 繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
u 在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
u 計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
2 找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)

第二模塊：精益改善項(xiàng)目管理

五、現(xiàn)場(chǎng)改善概述

1、什么是現(xiàn)場(chǎng)改善

2、改善與管理的區(qū)別

3、現(xiàn)場(chǎng)改善的區(qū)別

4、現(xiàn)場(chǎng)改善的作用

六、現(xiàn)場(chǎng)效率改善基礎(chǔ)—5S管理

1、企業(yè)推行5S管理的作用

2、5S推行要領(lǐng)

3、讓你的現(xiàn)場(chǎng)管理看得見(jiàn)

七、發(fā)現(xiàn)與解決問(wèn)題
　1、異常與解決問(wèn)題的思考點(diǎn)
　2、問(wèn)題的分析及解決方法
　3、問(wèn)題改善的思考步驟
　　4、現(xiàn)場(chǎng)PDCA循環(huán)
　　5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正

八、現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)容

1、材料存放和搬運(yùn)

——選擇佳的方法存放物料

——盡量減少和縮短搬運(yùn)工序

2、生產(chǎn)線工位合理設(shè)置

——改善工作臺(tái)布置使物料、工具更方便拿取

——開(kāi)展作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的改善

——徹底消除現(xiàn)場(chǎng)操作失誤造成的損失

3、現(xiàn)場(chǎng)工作改善

——帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作

——從作業(yè)的整體時(shí)間上進(jìn)行改善

——帶上工具與問(wèn)題巡查現(xiàn)場(chǎng)