《絕對現場》課程大綱
——最現場的實操技能，來自制造專家精髓分享
課程名稱：《絕對現場》
培訓課時：4天 1日咨詢
培訓對象：制造型企業中高層管理者及生產系統總經理（監）、經理、主管等。
課程緣起：
很多現場管理者都很困擾參與的培訓課程也不少，但是自身與實際管理績效的提升卻
不理想，一直在苦思如何少走彎路、快速提升？讓學員告別教科書式的僵化培訓！讓自己
從勝任到優秀、從優秀到卓越的時程真正縮短！讓自己管理的現場，不僅客戶滿意、員工
滿意，股東也滿意！正是鑒于這樣的初衷，沈老師匯聚13年的制造業咨詢、實踐經驗，打
造國內最具現場感的實踐型訓練與咨詢體系--《絕對現場》。
課程的每一章節都模擬現場管理的真實過程、運用系統思考，全面剖析現場管理者如
何從勝任到優秀、如何縮短從優秀到卓越的里程；課程從現場管理者要想提升到更高的層
次必須具體的六大特質（有感覺、有悟性、有思維、懂技術、懂員工、懂溝通），提升現
場例行工作掌控力度的八大能力，以及嫻熟駕馭工作的必備知識庫（十大現場工具），課
程不是從現場工具的定義、實用方法與步驟的教導講解，而是從成熟現場管理者如何高效
運用的演繹開始，貫穿精彩實例、折射工具有效運用的嫻熟技巧，讓學員輕松收獲需要歷
練八載十年的豐富經驗；課程從老師的分享開始，到學員持續分享給部署結束，進而使每
個人的職業價值不斷提升。
本課程匯集沈老師13年的管理咨詢實戰經驗，分享他在300多家日資、美資、德資、
臺資及內資企業的成功現場咨詢案例，以及對十多個行業中的領軍企業制造經理、總監的
深度訪談所悟！
課程引用沈老師在咨詢過程的實際發生案例，實用、實在、實效、細微入木、值得借
鑒與分享！課程設計通過層層深入，問題連接問題。一個案例沒有得到充分徹底的解決，
將會衍生出更多的問題，這又會涉及到新的案例，這也是考驗管理團隊處理問題的原則性
把握，以及靈活應用管理技巧的深淺程度；因此，課程對管理者絕對難得! 絕對值得分享
的一場關于現場管理的精髓課程！數十家企業總裁推薦的經典實用課程。
課程名稱：《絕對現場》
培訓課時：4天 1日咨詢
培訓對象：制造型企業中高層管理者及生產系統總經理（監）、經理、主管等。
課程目標：
透過完整視覺，明了現場卓越管理者的全面能力結構與過人之處。
集結所有力量，突破自己，讓自己在短時間內煥發更多光芒。
讓管理者直接學習現場最有效的工具，少走彎路。
讓管理者不僅知道工具如何使用，更能深邃其應用精髓。
同時提升管理者與現場效應的雙重價值。
課程收益：
讓學員掌握現場管理工具的嫻熟應用能力。
使學員縮短從勝任到優秀、從優秀到卓越的時程。
提升管理者能力層次的必須六大特質。
使學員掌握提升工作掌控力的八大能力。
使學員掌握倍加能夠駕馭工作現場十大工具。
使學員用8天換來二、三十年的現場經驗。
課程綱要：
第一單元、現場需要怎樣的管理者
需要有感覺的管理者
1.1、3大現場感之一：不知不覺
1.2、3大現場感之二：后知后覺
1.3、3大現場感之三：先知先覺
■案例分析1:何謂現場感？
■學員分享:你有怎樣的現場感？
2、需要有悟性的管理者
2.1、管理悟性的3大層級：領悟是素質
2.2、管理悟性的3大層級：省悟是智慧
2.3、管理悟性的3大層級：悔悟是境界
■案例分析2:每天在用同樣的方法，卻期待結果會有不同？
3、需要有思維的管理者
3.1、現場管理者3大思維：老板思維
3.2、現場管理者3大思維：員工思維
3.3、現場管理者3大思維：品管思維
■案例分析3:一個業務員如何最終升職為總經理？我們比他少了點什么？
4、需要懂技術的管理者
4.1、對產品很專業：3秒鐘識別零組件
4.2、對工藝很專業：3秒鐘識別方法錯誤
4.3、對設備很專業：3秒鐘聽出設備狀態
■案例分析4:專業成就人生—格林斯潘
■學員分享:你最專業的一面是什么？
5、需要懂員工的管理者
5.1、3個方面特別懂員工：員工真實期望值
5.2、3個方面特別懂員工：沒有人喜歡被人呼來喝去
■案例分析5:每個人都希望被尊重
5.3、3個方面特別懂員工：到底公平不公平
■案例分析6:到底公平不公平
■學員分享:你覺得要懂員工，還需要點什么
6、需要懂溝通的管理者
6.1、3種決定溝通效果的方式：用員工聽得懂的方式和語言
6.2、3種決定溝通效果的方式：渲染氛圍
6.3、3種決定溝通效果的方式：和員工一起坐下來溝通
課程名稱：《絕對現場》
培訓課時：4天 1日咨詢
課程綱要：
■案例分析7:活用喬哈里窗溝通模式
■學員分享:現場分組分享：討論你的現場所需要的管理者，可運用自畫像或矩陣圖！
記錄整理成《素質矩陣圖》，課后分發所有
學員享！
第二單元、管理者如何經營自己的每一天
清晨
掌握昨天發生的全部事實
比較距離承諾目標的差距
檢查你的隨身筆記
再次確定你今天要采取的措施
再次熟悉今天的生產計劃
準備如何鼓舞你的員工
■案例分析8: 《工作日志》
白天
2.1、確認生產線4M
2.2、鼓舞士氣的晨會
■案例分析9:晨會準備清單
2.3、流程排配與工位調整
2.4、跟進前一天未完成事項
2.5、集中呈報請求支援事項
2.6、三分之一的時間：分工與例行工作處理
2.7、三分之一的時間：巡線與解決現場問題
2.8、三分之一的時間：現場指導與培訓員工
■案例分析10:現場干部時間分配表
2.9、準確把握和識別工作的重點
2.10、如何保證生產物料的準時配備
2.11、有效運用生產過程管理的工具
2.12、有效解決不斷出現的瓶頸
2.13、及時發現與處理現場異常
2.14、結線管理與時間前置
■案例分析11:《每日工作點檢表》
■案例分析12:現場指導訓練法
3、晚上
3.1、交接班管理
3.2、產后應確認的5件重要事項
3.3、遺留問題的“三不放過”原則
3.4、報表的填寫、數據分析與工作總結
■案例分析13:如何審核報表
■案例分析14:讓數據說話
第三單元、提升例行工作的掌控力
1、人員管理
1.1、管人的1個重心
1.2、管人的2個原則
1.3、管人的3個方法
1.4、6類員工的管理方法
1.5、有效表揚與有效批評
1.6、人員日常管理
1.7、人員沖突管理
1.8、人員激勵技巧
■案例分析15:“管人在于管心”
■案例分析16:如何激勵你的部署
2、機臺管理
2.1、設備管理的概念
2.2、設備的七大損失及分類
2.3、設備的三級保養
2.4、預防性保養與預測性保養
2.5、提高設備稼動率的方法
2.6、標準的設備操作、保養指導書
■案例分析17:設備的FMEA分析
3、物理管理
3.1、領料與核料管理
3.2、上線異常物料管理
3.3、標識與追溯性管理
3.4、溢發與退補料管理
3.5、準確、技術供應各工序的管理方法
■案例分析18:物理進出存管理規范
4、作業方法管理
4.1、教導員工作業的3種方法
4.2、總結雙高員工經驗的3種方法
4.3、優化作業方法的5個步驟
課程名稱：《絕對現場》
培訓課時：4天 1日咨詢
課程綱要：
■案例分析19:某現場優化方法的過程
4.4、健全提案改善活動
■案例分析20:《提案改善制度》
5、安全生產管理
5.1、識別部門危險源的方法
5.2、全面管理危險源
5.3、安全預案的演習
5.4、物理環境的安全
■案例分析21:危險源評價一覽表
6、自我管理與提升
6.1、培養職業道德修養
6.2、認識自我、不斷修為
6.3、上下左右相處的藝術
6.4、不斷提升的動力源泉
■案例分析22:自覺主動的工作
7、提升領導力
7.1、決定領導力的3大因素
7.2、現場領導者的3大職能
7.3、部署樂意追隨3大方法
■案例分析23:自我實現的預言
8、團隊管理
8.1、了解部署
8.2、知人善用
■案例分析24:《人物志》的九征八類
8.3、激發潛能
8.4、平等溝通
8.5、建設團隊
■案例分析25:白天鵝賓館的用人原則
■學員分享:現場分組分享：在以上8項工作中，你做的最好的是哪一項？詳細描述分享！
由課程助理記錄整理成《管理中我最驕傲的一面》，課后分發分享！
第四單元、駕馭工作必備的知識庫
人員教導實用法則
1.1、六步法則的具體內容
1.2、如何應用六步法法則
1.3、如何因地制宜的改進
■案例分析26:某公司員工訓練教材
2、基礎IE技術
2.1、從“鐵鍬實驗、砌墻實驗”談科學管理的起源
2.2、工作研究的分析技術（5W1H、ECRS、TEED等）
■案例分析27:5W1H與ECRS應用實例
2.3、程序分析
2.4、布置與經路分析
2.5、秒表時間研究
2.6、動作分析
2.7、人機工程
2.8、工藝布置
■案例分析28:分享在國內知名汽車制造車間改善實例
3、PDCA過程管理方法
3.1、關于過程的簡潔定義
3.2、解析過程的有效方法-“烏龜圖”
3.3、舉例烏龜圖的應用
3.4、PDCA在過程管理中應用
■案例分析29:雄鷹如何翱翔
4、頭腦風暴法
4.1、頭腦風暴的4大原則
4.2、頭腦風暴的4大步驟
4.3、頭腦風暴的4大保障
4.4、頭腦風暴的4大應用
■案例分析30:現場風暴訓練
■學員分組演練:自設一個主題
5、5Why
5.1、5Why在各行業應用的現狀
5.2、如何解析發生的根本原因
5.3、5Why實際應用的分享模型
■案例分析31:分析問題案例分析
課程名稱：《絕對現場》
培訓課時：4天 1日咨詢
課程綱要：
6、防呆法
6.1、防呆法的概念與作用
6.2、防呆法的基本原則
6.3、防呆法的基本原理
6.4、常用的十大防呆模式
■案例分析32:分享現場運用的案例
■學員分享:分享你見過的防呆應用
7、現場SPC的運用
7.1、SPC應用名詞的定義與解析
7.2、引起變差的2類因素解析
7.3、8類常用控制圖案例分享
7.4、現場如何運用SPC的預警
7.5、過程能力指數的解析運用
■案例分析33: X bar-R 案例分享
■案例分析34:P Chart案例分享
8、品管圈QCC
8.1、QCC的運作方法
8.2、QCC圈長的培育
8.3、問題解決型QCC的實施步驟
8.4、QCC成果發布與經驗分享
■案例分析35:分享一個成功QCC的例子
9、走動式管理
9.1、什么是走動式管理
9.2、走動式管理的意義
9.3、走動式管理的項目
■案例分析36: 分享《走動式管理項目表》
10、目視管理
10.1、目視管理的種類與優點
10.2、目視管理的著眼點
10.3、顏色管理常用標準
10.4、如何實施目視管理
10.5、有效目視管理的關鍵
■案例分析37:目視管理在企業的應用
■現場分組分享：討論現場管理者必備知識庫中哪一項你最難掌握？由老師分享經驗！
第五單元、解決現場問題的方法
現場問題的種類界定
解決問題方法-5原則表
■案例分析38:某IT業5原則表應用實例
■案例分析39:日本某企業5原則表應用實例
解決問題方法-KT法
■案例分析40:GE工廠KT法應用實例
解決問題方法-8D報告
■案例分析41:客訴8D報告應用實例
■案例分析42:制程8D報告應用實例
解決問題方法一覽表
■案例分析43:制造業《解決問題方法一覽表》
■案例分析44:零售服務業《解決問題方法一覽表》
第六單元、現場改善與創新
現場改善應從四面八方開始
① 四面
第1面：工序方面
■案例分析45:某公司工序改善實例
第2面：半成品方面
■案例分析46:某公司零組件改善實例
第3面：均衡生產方面
■案例分析47:某公司瓶頸工序改善實例
第4面：生產線方面
■案例分析48:某公司生產線改善實例
② 八方
第1方：從目視管理方向進行改善
■案例分析49:目視管理改善實例
第2方：從標準作業方向進行改善
■案例分析50: 作業標準改善實例
第3方：從品質預防方向進行改善
■案例分析51: FMEA改善實例
第4方：從消除浪費方向進行改善
■案例分析52:搬運浪費改善實例
第5方：從人機工程方向進行改善
課程名稱：《絕對現場》
培訓課時：4天 1日咨詢
課程綱要：
■案例分析53: 員工桌椅改善實例
第6方：從流程再造方向進行改善
■案例分析54: 流程再造改善實例
第7方：從工藝改良方向進行改善
■案例分析55: 工藝改善實例
第8方：從員工提案方向進行改善
■案例分析56:某公司員工的一份提案
■學員分享:分享你的現場在哪些方面進行了有效改善，成果如何？
2、培養第一線管理者的改善意識
2.1、工藝流程查一查
■案例分析57:從工藝流程改善案例
2.2、平面布置調一調
■案例分析58:從車間布置改善案例
2.3、作業方法改一改
■案例分析59:從方法改善案例
2.4、流水線上算一算
■案例分析60:從流水拉改善案例
2.5、動作要素減一減
■案例分析61:從作業動作改善案例
3、培養具有改善基因的土壤
3.1、改善無處不在
■案例分析62:改善面面觀
3.2、有效的提案改善制度
■案例分析63:分享一份提案制度
3.3、培養員工的改善能力
■案例分析64:創意啟示
3.4、開展各類改善活動
■案例分析65:主題月活動
4、激活現場不斷改善的成果
4.1、官方與非官方形式的結合