**講、現場管理概述

1、現場管理的重要意義；2、現場管理存在的問題；3、現場管理的5個目標；4、現場管理的理念、方法；

1）“五現”管理方法；①現場；②現人；③現物；④現事；⑤現實。

第二講、生產現場分析；

1、生產現場的構成：1）構成生產現場的5大要素；2）現場存在的5大問題；

2、現場分析的內容；1）流程分析；2）布局分析；3）環境分析；4）作業分析；5）效率分析；

3、現場分析的方法；1）5W2H方法； 2）人機料法環分析法；3）PDCA循環方法；

第三講、現場環境管理；

1、現場物品擺放管理；

1）5S管理簡介；2)實施5S管理的要點；3）推行“整理”工作的7個要點和8個方面；4）推行“整頓”工作的6個要點；①分析現狀；②確定場所；③確定方法；④確定位置；⑤定置放置的技巧；

5）推行“清掃”工作的4大要點；6）推行“清潔”活動的九個步驟；7）提升“素養”的工作4大要點；

2、物料搬運管理；

1）現場合理布局的5個原則；2）不同搬運方法的實例介紹；3）實施科學搬運的5個原則；4）降低搬運難度的三大對策，五個方法；5）實施定量包裝、搬運；6）定量包裝示意圖。

3、現場標識管理；

1、防范半成品、成品、不合格品的混淆；1）標識的種類、方法；2）半成品標識；3）模具標識；

第四講、現場人員管理；

1、勞動力的合理配置；1）實現生產線的勞動力平衡配置的方法；2）生產線平衡改善方法；3）作業方法上的改善；

2、實施OJT培訓；1）什么是OJT培訓；2）作業指導書的編寫要點；3）實施OJT訓練的5個重點；4）OJT在崗培訓的步驟。

3、強化與員工的溝通；1）正確溝通的流程；2）消除產生隔閡的12個原因；3）講究溝通的方法；4）消除溝通的障礙；5）批評人要講究方法；

4、學會如何激勵員工；①激勵的五大理論；②激勵員工的四大原則；③領導干部要以身作則；④激勵員工的10個做法。

4、看板管理管理方法；

1）看板管理的概念；

①看板的定義；②看板的作用；③看板的種類；④各類看板示意圖；

2）看板生產的組織方式；①看板生產的組織流程；②看板生產流程示意圖；③組織看板生產注意事項；

第五講、現場設備管理；

(一)TPM設備管理的理念；

1）TPM問題的提出； 2）TPM設備保養的歷史； 3）傳統設備管理模式的弊端； 4)TPM設備管理的目標； 5)設備維護管理體系； 6)設備管理的八大支柱； 7)實施TPM管理的好處。 

（二）TPM設備管理的方法；

1）TPM的定義；2）設備維修的基本內容； 3）TPM管理的8個支柱；

4）實施TPM的前期準備；5）做好設備5S管理的六個要求；

（三）TPM設備管理的實施；

1）推展TPM活動的14個步驟；2）實施TPM活動的措施、方法； 

3）消滅設備不良的6個來源；4）設備點檢制的8個要求；

5）提高設備使用效率的6個技巧。

（四）進行人機平衡作業方法；

1）人機平衡作業的定義、目的；2）人機平衡作業分析；3）推行人機作業的措施；4）平衡方法案例介紹；

（五）加強設備防護管理，避免傷人事件；

1）添置、改良夾具和治具；2）易損、老化工具及時更換；3）儀器儀表按時校準；

第六講、現場材料管理—均衡生產的實現；

1、生產不均衡的幾種表現；2、物料擺放要解決的四個問題；3、如何解決停工待料的問題；4、減少頻繁換料的問題。

第七講、現場質量管理；

（一）質量策劃

1、消除質量管理上存在的認識誤區；2、加強全員培訓，提高質量意識；1）質量培訓的五大知識架構；2）掌握質量管理的五大基本要領；

3、分析產品質量不良的五大原因；1）設計；2）工藝；3）制造；4）人員；5）材料；4、健全標準，嚴格按照標準執行；

（二）質量控制

1、健全機構、選配人員、明確職責；2、完善七大質量制度，堵塞管理漏洞；3、生產現場的品質控制；

1）現場品質不良產生的原因；2）造成品質不良的原因；

3）改善現場品質不良的五大措施；

4、質量管理的四大稽核、監控制度；1）雙崗制；2）簽名制；3）復查制；4）追溯制；

（三）質量改進

1、建立質量管理例會制度；2、開好早、晚會，質量問題要天天講；

3、完善標識，避免各種混淆；4、做好質量各環節的分析；1）從業務流程上分析；2）從人機料法環側七個方面分析；

5、強化檢驗、做好現場質量監控；

1）明確開工生產的兩個前提；2）健全質量三檢制；3）設置工序質量控制點；4）做好特殊工序的檢驗；

第八講、現場安全管理；

1）明確安全生產責任；2）明確安全生產目標；3）安全生產教育、培訓；4）事故重在預防的四個方面；5）分析事故發生的原因；6）從源頭上采取措施，防范事故發生的八大措施；7）完善檢查、管理制度；8）制訂應急安全預案。