對象
中基層管理人員，課長，主任，基層等同于班組長人員，班組長，
目的
通過本課程的學習，使學生了解現場管理的任務、地位和作用，熟悉現場管理的基本概念和基本思想；重點掌握現場管理與改善的主要觀念；掌握現場處理問題
內容
（一）現場管理的職責與使命 了解現場管理的地位和作用，掌握現場管理的基本概念，重點掌握現場改善的主要觀念，理解以簡單的常識處理復雜問題的的道理。主要內容有： 1、制造業生產管理競爭重點分析 立足企業生產現場、全面提升生產力。生產活動與企業的經營目標有密切的關聯。企業生產現場如果不夠健壯，將無法在市場中取得競爭優勢。雖然卓越的研究開發可使新產品進入市場，是企業競爭最重要的武器，但仍需依賴卓越的生產活動才能立足于市場，現在競賽的重心在于生產過程改善。 2、現場管理與改善 （1）現場 （2）現場管理注重“改善” （3）改善是一種低風險管理方式 3、現場改善的觀念 （1）現場中心主義 （2）維持與改進標準 （3）過程與結果 （4）質量第一 （5）用數據說話 （6）下一道工序就是顧客 （7）遵需PDCA循環/SDCA循環 4、造就一個優秀的團隊 （二）現場管理的金科玉律（現場管理之屋） 這部分是整個課程內容綱要，使學生從總體上了解現場管理知識基本框架，掌握金科玉律的基本內容，重點掌握“三三三制”——三大目標、三現主義和三項基礎，主要知識點如下： 1、三大目標（QCD） （1）質量 （2）成本 （3）交貨期 2、三現主義 （1）現場 （2）現物 （3）現實 3、三項基礎——現場管理體系 （1）正確的現場管理意識 （2）5S管理 （3）現場管理支柱 現場品質管理；現場成本控制；現場人力資源系統；現場設備管理；柔性生產 （三）5S管理 推行5S管理活動是課程重點內容之一。了解5S是現場管理與改善的基礎，掌握5S的內涵，重點掌握5S推行要領及實施技巧，學會處理現場事務及活動組織的能力。主要內容有： 1、5S——現場管理之基石，人員品質提升之利器 2、5S基礎 （1）整理（Seiri， Sort） （2）整頓（Seiton, Straighten） （3）清掃（Seiso， Scrub） （4）清潔（Seiketsu， Systematize） （5）素養（Shitsuke， Standardize） 3、5S活動推行要領步驟 5S每項管理活動的推行，可按照以下層次展開討論： （1）定義 （2）目的 （3）推行要領 （4）推行步驟 （5）具體案例 4、5S活動實施技巧 （1）紅牌作戰 （2）定置管理 （3）目視管理及看板管理 （4）顏色管理等 5、5S的延伸 （1）TPM的開展 （2）QCC的開展 6、企業5S推行案例研討 （四）現場改善手法 理解現場改善的意識，熟悉現場改善的內容，掌握現場改善的手法，并能解決實際問題，學會營造現場改善的氣氛。 1、改善的意識 2、現場改善的內容 3、常用現場改善手法 （1）問題解決七步法 （2）問題解決七步法案例 （3）作業改善四階法 （4）價值分析手法 4、如何營造現場改善氣氛 （五）現場品質管理 了解現場質量管理的基本知識，掌握質量控制的常用的手法，了解現代品質管理體系的3大系統：全體系統、工序保證系統、檢查系統的共 28個項目，全面及詳細地從工廠全方位實施有效的品質管理及改善。重點掌握現場品質管理的基本活動，學會應用常識性、低成本的方法有效地檢查、控制現場制造過程的質量問題。 1、品質管理的理念 （1）現代品質的要求 （2）什么是品質管理 2、現代品質管理體系（MQM） （1）ISO9000系列與MQM （2）MQM體系的構成 （3）MQM體系說明 （4）MQM體系的推行 3、常用品管問題的解決手法 （1）檢查表的使用 （2）特性要因圖 （3）柏拉圖 （4）分析圖表 （5）直方圖 （6）工程能力圖 （7）管理圖 （8）散布圖 （9）層別法 （10）交換實驗法 （11）抽樣檢驗 （12）品質成本 4、品質保證的組織架構 （六）現場成本控制 使學生了解現場成本問題不是核算出來的，而是在設計、制造過程中形成的，了解現場成本控制的基本思想，重點掌握現場的7類浪費及消除浪費的基本方法，學會現場觀察問題并提出改善措施的能力。 1、基本思想 2、落實檢查5S活動 3、分析消除現場7類浪費 （1）過量生產浪費 （2）庫存浪費 （3）不良品浪費 （4）動作浪費 （5）人員利用浪費 （6）等待時間浪費 （7）搬運浪費 4、JIT徹底排除浪費的三大基本方法 （1）適時適量生產 （2）彈性配置作業人數 （3）質量保證 （七）設備管理 了解設備及安全管理的地位作用，掌握TPM的核心理念、方針和目標，重點掌握設備現場管理的內容及激勵約束機制，了解現場事故的原因和預防學會設備和安全管理的一般方法。 1、設備是企業的核心 1、正確的設備維護觀念 2、設備現場管理體系 3、設備運行的指標體系 （八）柔性生產方式 1、生產方式常用基本概念 2、自動化流水線生產的優劣點分析 3、柔性生產方式的特性 4、柔性生產方式的具體形式 5、選擇不同生產方式的基本思路
