對象

☆ 生產(chǎn)制造型企業(yè)中高級管理者、質(zhì)量和業(yè)務(wù)管理人員; ☆ 服務(wù)型企業(yè)中高級管理者、相關(guān)部門管理人員; ☆ 其他有志學(xué)習(xí)和研究六西格瑪（6σ）

目的

通過課堂授課和討論的方式講授6σ管理模式的基本架構(gòu)、基本原理、實(shí)施利益、實(shí)施準(zhǔn)備和實(shí)施步驟，使現(xiàn)場干部和技術(shù)人員全面、完整地了解6σ方法論（

內(nèi)容

一、開展六個(gè)西格瑪（6σ）重要意義與方法

1.  管理思想與革新理念:價(jià)值觀、作用、應(yīng)用范圍

2.  6σ的起源與背景 

3. 6σ發(fā)展應(yīng)用

4.  6σ是最完美的質(zhì)量水準(zhǔn)

5.  6σ為客戶創(chuàng)造價(jià)值

6.  GE的DMAIC模型

【實(shí)例】摩托羅拉、通用電氣公司6σ應(yīng)用成果

 二、六西格瑪（6σ）策劃
（一）定義階段:
1.識(shí)別客戶—VOC—客戶CTQ—項(xiàng)目CTQ
2.立項(xiàng)：業(yè)務(wù)描述、問題描述、目標(biāo)、范圍、分工、進(jìn)度
3.COPIS
4. 6σ項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)管理
5  質(zhì)量成本
6. 項(xiàng)目管理工具

小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】

（二）測量階段
1。選CTQ特征：流程圖、魚骨圖、柏拉圖、FMEA
2。定義性能標(biāo)準(zhǔn)：流程操作定義、目標(biāo)性能、規(guī)范界限、缺陷定義
3。驗(yàn)證且收集數(shù)據(jù)：點(diǎn)檢表、MSA、柱狀圖、點(diǎn)圖、直方圖
4.QFD
5.FMEA
6.QC14種小結(jié)

小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】

（三）分析階段
1.數(shù)據(jù)、變差和誤差
2.描述性統(tǒng)計(jì)方法
3.Z值、中心極限定理
4. 過程能力
5. 參數(shù)估計(jì)
 6.樣本容量
7.假設(shè)檢驗(yàn)
8.多變量分析、鏈圖
9. 5Why

 小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】

（四）改進(jìn)階段
1。確定關(guān)鍵因子：魚骨圖、FMEA
2。確定變量關(guān)系：散點(diǎn)圖、回歸
3。確定公差范圍
4。相關(guān)與回歸、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】

（五）控制階段
 1.BP最佳 實(shí)踐
2.CP控制計(jì)劃
3.MSA驗(yàn)證
4.SPC
5.防錯(cuò)法

小結(jié)
【企業(yè)案例練習(xí)及分析、應(yīng)用】

 三、六西格瑪（6σ）成功推行方法

1．推行定位和規(guī)劃  

2．選擇合作伙伴、評估咨詢機(jī)構(gòu)和顧問的策略

3．高階管理里的承諾

4．建立推進(jìn)組織 、流程 、六西格瑪改進(jìn)小組

5．項(xiàng)目選擇、項(xiàng)目人員選擇和評估

6．建立與六西格瑪執(zhí)行相關(guān)的激勵(lì)系統(tǒng)

7．推進(jìn)過程管理

8．持續(xù)推進(jìn)

【實(shí)例】某日企實(shí)施6σ綜合案例分析