課程背景

當今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：市場競爭加??；產(chǎn)品生命周期不斷縮短；員工的流動性不斷加大……而客戶的要求越來越高，其結(jié)果就是現(xiàn)場管理者肩上的擔子重了。 那，如何應對以上眾多挑戰(zhàn)？ ?如何在紛繁復雜的現(xiàn)場環(huán)境中，提升班組的KPI？ ?現(xiàn)場有那么多的浪費與問題，如何有效的組織改善活動呢？ ?對浪費視而不見，不知如何有效識別浪費，更談不上改善了 ?每個崗位的操作每日重復，不能有效發(fā)現(xiàn)其中的問題，更談不上改善了 ?同樣的問題總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用 ?不斷的提升員工的執(zhí)行力，但就是很難滿足崗位的要求 ?5S就是掃衛(wèi)生，就是應付檢查，對班組真的有用嗎？ ?許多現(xiàn)場信息被隱藏著，導致了安全/質(zhì)量/效率隱患及事故，如何讓這些信息顯現(xiàn) 面對如此多的難題，如何系統(tǒng)/有序開展現(xiàn)場的改善活動？如何有效提升現(xiàn)場的質(zhì)量、效率、成本等各項核心指標？《現(xiàn)場改善訓練營》精品課程，課程緊緊圍繞現(xiàn)場績效之屋展開講解，將告訴學員一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場改善方法，有效提升基層管理者的現(xiàn)場改善能力，最終推動現(xiàn)場績效指標的達成與突破，提升企業(yè)盈利能力！

課程目標

1.樹立正確的改善意識，破除改善的負意識 2.梳理現(xiàn)場改善的框架與邏輯 3.深刻理解浪費判斷的標準，有效識別現(xiàn)場浪費 4.掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路 5.掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具 6.學習如何利用5S改善現(xiàn)場績效

課程大綱

課程導入

1. 現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和特點

2. 基層管理者在現(xiàn)場改善中的職責

3. 學員熱身，建立學習小組

**章   制造業(yè)現(xiàn)場管理框架

1. 現(xiàn)場與管理

故事分享：現(xiàn)場為什么那么重要?

2. 現(xiàn)場管理好壞與QCDS 的關系

3. 生產(chǎn)活動的核心內(nèi)容

小組活動：搭建現(xiàn)場績效之屋

4. 現(xiàn)場績效之屋意識篇：現(xiàn)場改善中的正負意識

第二章   現(xiàn)場績效之屋 --基礎篇：現(xiàn)場浪費的識別

1. 生產(chǎn)活動的要義

錄像觀摩：精益生產(chǎn)

小組討論：精益生產(chǎn)對現(xiàn)場提出了什么要求

2. 增值、非增值的概念與判斷標準

現(xiàn)場討論：這些活動是增值的嗎？為什么？

3. 現(xiàn)場七大浪費的概念

錄像觀摩：七大浪費

4. 如何識別七大浪費

沙盤模擬：識別浪費及消除浪費

第三章  現(xiàn)場績效之屋 --工具篇：5S與目視化

1. 5S與現(xiàn)場改善的關系

案例說明：5S與現(xiàn)場KPI之間的關系

2. 深刻理解5S的真正意義與作用

3. 5個S之間的關系

4. 每個S的關鍵工具

5. 目視化管理的作用與方法

6. 可視技術

小組討論：針對物品/作業(yè)/設備/質(zhì)量/安全管理中需要實施目視化的內(nèi)容

案例討論：針對物品/作業(yè)/設備/質(zhì)量/安全這些情況，如何實施目視化

7. 管理看板的設計與使用

案例分享：優(yōu)秀企業(yè)的5S與目視化管理

第四章   現(xiàn)場績效之屋 --方法篇：沙盤模擬---利用現(xiàn)場作業(yè)改善消除七大浪費

1. 作業(yè)改善方法概述

2. 沙盤模擬簡介：產(chǎn)品/物料/作業(yè)/作業(yè)場所

沙盤模擬：改善前的操作過程

沙盤模擬：改善后的操作過程

3. 作業(yè)改善四階段法介紹

4. **階段：分解作業(yè)

講師示范1：分解作業(yè)---對作業(yè)深入的了解，是有效改善的前提

現(xiàn)場實操1：每個學員“分解作業(yè)”實戰(zhàn)

5. 第二階段：對各細節(jié)自問

講師示范2：對各細節(jié)自問---**提問術，有效發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的問題點

現(xiàn)場實操2：每個學員“對各細節(jié)進行自問”實戰(zhàn)

6. 第三階段--新方法歸納

7. 第四階段--新方法實施

第五章   現(xiàn)場績效之屋 --持續(xù)改善篇：PDCA在現(xiàn)場改善中的運用

1. PDCA與現(xiàn)場改善的關系

2. PDCA循環(huán)

3. 案例研討與分析：如何運用PDCA展開現(xiàn)場改善

4. 牽手成功背后的邏輯

5. PDCA循環(huán)

6. P階段

1) 明確問題，何為問題？

練習與點評：描述問題

2) 改善目標制定原則與方法

練習與點評：制定目標

3) 分析與尋找根本原因

練習與點評：分析與尋找根本原因

4) 尋找改善對策

5) 如何**方法提升員工的執(zhí)行力：

ü 方法的易做性

故事分享1：同一批員工，為何執(zhí)行力提升了

ü 方法的易做性與執(zhí)行力的關系

ü 方法的易查性

故事分享2：同一批員工，為何執(zhí)行力提升了

ü 方法的易查性與執(zhí)行力的關系

7. D階段

1) D階段執(zhí)行要點

2) PCA與D的關系

8. C階段

1) 檢查的內(nèi)容

2) 檢查內(nèi)容之間的邏輯關系

3) 檢查與執(zhí)行力的關系

9. A階段

1) A階段的五項事情

2) A階段何種情況進入PDCA循環(huán)

3) A階段何種情況進入SDCA循環(huán)

10. PDCA推演圖

第六章   課程小結(jié)與行動計劃