課程大綱

　　**章無可避免的新生產(chǎn)體制
　　導(dǎo)入篇--生產(chǎn)時代變遷
　　案例：面對變化的市場企業(yè)的困惑
　　凸現(xiàn)的知識經(jīng)濟特征、呼喚新的生產(chǎn)方式
　　企業(yè)的對應(yīng)之道、企業(yè)變革的需求
　　追求新生產(chǎn)體制--小批量生產(chǎn)方式的效率

　　第二章FQCD工廠改善體系概論
　　制造力-生產(chǎn)要素、綜合生產(chǎn)力向上
　　高利潤工廠體制
　　改善體系的推進過程
　　工廠改善檢查表
　　基本的評點方法
　　基本的評價水準
　　**階段改善意識 – 目的
　　第二階段參與改善 – 目的
　　第三階段生產(chǎn)方式 – 目的
　　創(chuàng)建高利潤的工廠

　　第三章展開改善前的準備
　　對工廠改善水準實施現(xiàn)狀的評價
　　改善水準評價-案例

　　第四章**階段提升改善意識
　　大掃除5S作戰(zhàn)
　　5S活動的三大支柱
　　1S---基本概念—整理
　　整理改善前實例
　　整理的著眼點
　　整理的作用及重點內(nèi)容
　　實行目視的整理
　　5S重要工具：紅牌子作戰(zhàn)的實踐順序、紅牌子的制作方法、紅牌事例
　　整理后案例
　　2S---基本概念---整頓
　　整頓---前實例
　　整頓著眼點
　　整頓的作用,內(nèi)容
　　整頓3要素和3定原則
　　3定是整頓的關(guān)鍵
　　實行目視的整頓
　　5S重要工具：看板作戰(zhàn)
　　實行目視的整頓
　　整頓---后案例
　　3S---基本概念---清掃
　　清掃---前實例
　　清掃的作用,內(nèi)容
　　清掃實施要領(lǐng)及順序       
　　清掃對象
　　決定清掃方法、準備清掃工具、實施清掃
　　辦公區(qū)域的清掃責(zé)任規(guī)劃
　　對現(xiàn)場設(shè)備的點檢
　　設(shè)備的六大損失
　　自主保養(yǎng)的七步驟
　　決定清掃點檢的方法、設(shè)備的現(xiàn)象面、生產(chǎn)設(shè)備點檢表
　　清掃---后案例
　　4S---基本概念---清潔
　　清潔---前實例
　　清潔的作用、內(nèi)容
　　清潔的3持原則、3不原則
　　檢查東西的放置方法(整頓)
　　整頓目視檢查表
　　目視化管理
　　目視測試
　　目視管理目的/特點/著眼點
　　目視管理的用途
　　一目了然 管理
　　目視化事例
　　清潔---后案例
　　5S---基本概念---素養(yǎng)
　　素養(yǎng)---前實例
　　素養(yǎng)的作用、內(nèi)容
　　5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系
　　全企業(yè)一起推進、建立作業(yè)改善意識                     
　　改善的4原則、5W1H
　　為什麼為什麼作戰(zhàn) （5W）
　　作戰(zhàn)表--事例
　　應(yīng)對4M變動作戰(zhàn)
　　4M變動所指
　　4M變動一覽表
　　4M變動處理程序
　　4M變動申請表

　　第五章第二階段全員參與的改善
　　尋獵作戰(zhàn)  （消除浪費流程）
　　掌握識別出現(xiàn)場的浪費的方法
　　生產(chǎn)活動的損失架構(gòu)
　　機械加工產(chǎn)業(yè)7大損失
　　連續(xù)制程產(chǎn)業(yè)8大損失
　　人員作業(yè)5大損失
　　豐田的四個浪費層次
　　豐田的7種浪費
　　① 生產(chǎn)過剩浪費
　　② 存貨過剩浪費
　　謀求短交期導(dǎo)致存貨多、存貨多、庫存大的缺點
　　③ 等待浪費
　　④ 不必要的搬運浪費
　　⑤ 過度或不正確處理浪費
　　⑥ 制造不良浪費
　　⑦ 多余的動作浪費
　　----員工的智慧浪費
　　豐田排除浪費七大法
　　防呆處理 / 自動化 / 快速換模化 / 擁有多工程 / 動作經(jīng)濟原則
　　排除浪費方法-IE作戰(zhàn)
　　IE大戰(zhàn)效果
　　排除浪費的QC 法
　　IE&QC浪費排除法組織圖
　　自我成長作戰(zhàn)--解決問題的步驟
　　活用QC七手法
　　活用計劃書、活用報告書
　　時間作戰(zhàn)– 縮短生產(chǎn)前置期
　　縮短生產(chǎn)前置時間機制
　　壓縮等待時間
　　縮短換模時間
　　切換改善的關(guān)鍵（經(jīng)驗）
　　1.      縮短換模時間的目的
　　2.      換模作業(yè)的順序
　　3.  縮短換模時間之改善的著眼點
　　四種切換的形態(tài)
　　快速切換的四個階段
　　快速切換的實施四步驟
　　⑴ 平行作業(yè)
　　⑵ 手可動，腳勿動
　　⑶ 使用道具，不用工具
　　⑷ 與螺絲不共帶戴天
　　⑸ 不要取下螺絲、螺栓
　　⑹ 標準不要變動
　　⑺ 事前準備作業(yè)妥當(dāng)
　　縮短前置時間的有效方法
　　小批量生產(chǎn)
　　有效方法--平準化
　　小批量的條件和優(yōu)點
　　流暢的生產(chǎn)
　　作業(yè)標準化作戰(zhàn)
　　七大原則、步驟
　　如何編制作業(yè)標準書
　　作業(yè)標準書-樣本
　　作業(yè)標準書-事例
　　標準組合-內(nèi)容表
　　愚巧（防呆、POKA-YOKE）法作戰(zhàn)
　　防呆對策七大原則
　　愚巧法的技巧
　　單一化作戰(zhàn) （多能工）
　　多能工訓(xùn)練計劃
　　提高能力的OJT方法
　　OJT實踐中的三大通病
　　給部下看，人他自己做

　　第六章第三階段確立新生產(chǎn)體制
　　確立新生產(chǎn)體制
　　看板（KANBAN）作戰(zhàn) ---- 拉式生產(chǎn)
　　兩種看板方式
　　看板與現(xiàn)物的連鎖
　　看板的機能
　　看板的六規(guī)則
　　案例：
　　生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---MRP流程
　　生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)能力
　　MRP物料需求計劃
　　MRP流程
　　生資作業(yè)流程
　　MRP效果
　　案例：如何開好生產(chǎn)計劃會
　　生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---生產(chǎn)進度監(jiān)控
　　日程管理板
　　生產(chǎn)管理板
　　作業(yè)進度板
　　進度管理箱
　　生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---流動數(shù)管理
　　進度管理表
　　流動數(shù)曲線
　　流動數(shù)用法
　　流動數(shù)活用重點
　　倉儲作戰(zhàn)---現(xiàn)物管理
　　現(xiàn)物管理目標
　　現(xiàn)物管理程序
　　現(xiàn)物管理
　　管理好物品—事例
　　倉儲作戰(zhàn)---庫存管理
　　庫存管理手法
　　ABC分析
　　ABC管理重點
　　定期發(fā)包
　　定量發(fā)包
　　經(jīng)濟發(fā)包
　　簡易發(fā)包
　　管理物—倉儲
　　U作戰(zhàn)---壓縮庫存、浪費
　　U作戰(zhàn)---實施
　　PM作戰(zhàn)---自主保養(yǎng)
　　宣灌TPM
　　TPM自主保養(yǎng)的觀點
　　自主保養(yǎng)目的
　　設(shè)備的六大損失
　　自主保養(yǎng)的七步驟
　　品質(zhì)保養(yǎng)8字法
　　TQC與TPM的特色比較
　　JIT與TPM共通的基本理念
　　TQM、TPS與TPM特色對比
　　自動化作戰(zhàn)（豐田精益生產(chǎn)方式支柱之一）
　　（ 應(yīng)對大量采用人工，手工操作帶來的作業(yè)效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定、勞務(wù)管理復(fù)雜的有效對策）
　　自動化的演繹
　　自動化的特質(zhì)
　　自動化的目的
　　挑戰(zhàn)課題3---FA專用設(shè)備
　　自動機實例
　　職場人才的高效育成
　　（ 應(yīng)對大量采用外省工、等勞務(wù)結(jié)構(gòu)變化，帶來的培訓(xùn)難、上崗周期長、品質(zhì)波動的有效對策 ）
　　培育實績推移
　　構(gòu)建培訓(xùn)中心
　　培訓(xùn)重點內(nèi)容
　　目標指標大作戰(zhàn) ----績效目標
　　制造生產(chǎn)性
　　設(shè)備綜合效率
　　正規(guī)作業(yè)比率
　　F-Cost 損失率
　　……

　　結(jié)束語
　　改善步驟與主題
　　打破舊的觀念、干勁十足
　　改善的欲望