1. 理解5S現場管理的基本知識 2．掌握5S現場管理的具體實施工具和方法 3．提高現場管理水平，進而提升企業形象
**部分 現場管理者的責任 Day1上午
1.1新時代主管的角色認知
1.2主管管理心態的調整
1.3了解部門主管的權限
1.4現場主管面臨部屬分析
1.5現場主管應具備知識和能力
案例研討和小組交流
第二部分 現場管理工具——目視管理
2.1人員的目視管理方法
2.2機器的目視管理方法
2.3材料的目視管理方法
2.4方法的目視管理方法
2.5測量的目視管理方法
小組討論和視頻分享
第三部分 消除工作現場的八項浪費 Day1下午
3.1制造過多的浪費
工具：生產服務拉動式管理
3.2存貨過多的浪費
3.3不良返件的浪費
3.4操作動作的浪費
3.5加工流程的浪費
3.6停機待料的浪費
3.7物料搬運的浪費
3.8員工創意的浪費
活動：《工作價值觀量表》，找到您的好教練
第四部分 5S管理的理念與觀念 Day2上午
4.1 5S定義
4.2 5S戰略
分類（Sort）
定位（Straighten）
刷洗（Scrub）
制度（Systematize）
標準（Standardize）
4.3 5C作戰
清除（Clear out）
安置（Configure）
清潔檢查（Clean & Check）
遵守（Conform）
習慣實踐（Custom & Practice）
小組討論和樣板展示
第五部分 5S執行實務
5.1工作現場如何整理
小組活動：傳數字
5.2工作現場如何整頓
物有所歸，減少尋找時間
超量在制品，需送回前制程
設置抬頭看板，便于歸類
建立顏色識別標記，便于識別
5.3工作現場的清掃
工作環境打掃干凈
清掃時檢查對象：機器、工具、桌面、墻壁、場所等
5.4 5S的清潔如何展開
工作環境維持
高層支持和參與
5.5 工作現場教養的標準
小組討論 情景模擬
第六部分 5S的維持與改進 Day2下午
6.1 PDCA不斷改進現況
6.2 標準化的誤區
6.3標準化的特征？制作標準化教材
6.4標準化的操作步驟 （強調口訣化）
案列分享：燙傷處理步驟
第七部分 生產現場的OJT管理
7.1 OJT成功的關鍵因素
活動：月球探險記
7.2 OJT的四階段法
現場主管學習氛圍塑造
現場工作的分解
善用提問發現問題
回應部屬的問題
7.3現場培訓工作分解重要性
7.4工作分解的要訣
7.5現場問題處理技巧
**部分 現場管理者的責任 Day1上午
1.1新時代主管的角色認知
1.2主管管理心態的調整
1.3了解部門主管的權限
1.4現場主管面臨部屬分析
1.5現場主管應具備知識和能力
案例研討和小組交流
第二部分 現場管理工具——目視管理
2.1人員的目視管理方法
2.2機器的目視管理方法
2.3材料的目視管理方法
2.4方法的目視管理方法
2.5測量的目視管理方法
小組討論和視頻分享
第三部分 消除工作現場的八項浪費 Day1下午
3.1制造過多的浪費
工具：生產服務拉動式管理
3.2存貨過多的浪費
3.3不良返件的浪費
3.4操作動作的浪費
3.5加工流程的浪費
3.6停機待料的浪費
3.7物料搬運的浪費
3.8員工創意的浪費
活動：《工作價值觀量表》，找到您的好教練
第四部分 5S管理的理念與觀念 Day2上午
4.1 5S定義
4.2 5S戰略
分類（Sort）
定位（Straighten）
刷洗（Scrub）
制度（Systematize）
標準（Standardize）
4.3 5C作戰
清除（Clear out）
安置（Configure）
清潔檢查（Clean & Check）
遵守（Conform）
習慣實踐（Custom & Practice）
小組討論和樣板展示
第五部分 5S執行實務
5.1工作現場如何整理
小組活動：傳數字
5.2工作現場如何整頓
物有所歸，減少尋找時間
超量在制品，需送回前制程
設置抬頭看板，便于歸類
建立顏色識別標記，便于識別
5.3工作現場的清掃
工作環境打掃干凈
清掃時檢查對象：機器、工具、桌面、墻壁、場所等
5.4 5S的清潔如何展開
工作環境維持
高層支持和參與
5.5 工作現場教養的標準
小組討論 情景模擬
第六部分 5S的維持與改進 Day2下午
6.1 PDCA不斷改進現況
6.2 標準化的誤區
6.3標準化的特征？制作標準化教材
6.4標準化的操作步驟 （強調口訣化）
案列分享：燙傷處理步驟
第七部分 生產現場的OJT管理
7.1 OJT成功的關鍵因素
活動：月球探險記
7.2 OJT的四階段法
現場主管學習氛圍塑造
現場工作的分解
善用提問發現問題
回應部屬的問題
7.3現場培訓工作分解重要性
7.4工作分解的要訣
7.5現場問題處理技巧
