【課程收獲】：

ü  熟悉現(xiàn)場資源：人、機、料、法、環(huán)、測、信息等每日精細化管理要點；

ü  掌握現(xiàn)場精細化管理實用工具的使用，提高現(xiàn)場管理水平。

【課程對象】：

ü  生產(chǎn)制造業(yè)班組長級別以上管理干部。

【培訓方式】：

管理理論 實戰(zhàn)（案例分析、情景模擬等）

【培訓時數(shù)】：

1天

【課程內(nèi)容】：

第一講、班前準備：嚴陣以待  

一、 案例分析：現(xiàn)場管理的要點

二、 現(xiàn)場精細化管理的定義與內(nèi)涵

三、 一日高效時間管理

1. 管理工具：固定待辦事項清單

2. 管理工具：臨時待辦事項清單

四、 工作交接表查看（管理工具：白夜班交接表）

ü  思考：工藝變更口頭交接可以嗎

五、 檢視部門環(huán)境衛(wèi)生

ü  5S檢查六大項

六、 查看當日早上備料狀況及當日生產(chǎn)計劃再確認

七、 高效班前會

1. 如何開一個生動的班前會

2. 管理工具：高效班前會的內(nèi)容要點

3. 如何通過班前會從“要我做”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙觥?/strong>

4. 模擬演練：班前會

第二講、班中控制：目標導向

一、 定置與目視化管理

1. 5S的深刻理解與內(nèi)涵

2. 目視化管理的具體方法

3. 案例：標桿企業(yè)現(xiàn)場5S與目視化管理等

二、 設(shè)備與工具管理

1. 案例：設(shè)備點檢常犯的問題點

2. 設(shè)備點檢表如何正確有效的設(shè)計（管理工具：設(shè)備點檢表）

3. 設(shè)備OPL（一點課）（案例：日資企業(yè)的設(shè)備管理）

4. 備件工裝管理

5. 案例：如何保證員工落實點檢設(shè)備

三、 質(zhì)量與工藝管理

1. 做好質(zhì)量十要點

2. 管理工具：操作者質(zhì)量十大意識

四、 工單、物料、耗材的管理

1. 管理工具：以舊換新清單表

2. 工單未結(jié)追蹤表等

五、 安全管理

ü  防范安全事故的四大方法

ü  案例：事在人為

六、 工作教導

1. 工作教導兩注意，三要點、四步驟

2. 模擬演練：工作教導

第三講、班后總結(jié)：檢查反省

一、 例行事

二、 領(lǐng)導交辦事

三、 員工反映事

四、 異常事

五、 改善事

備注：可根據(jù)客戶的要求添加或修改內(nèi)容