課程背景

◆你正竭力控制生產(chǎn)進(jìn)度嗎？

◆你每天為生產(chǎn)切換煩惱嗎？

◆你無法知道訂單何時完成嗎？

◆緊急訂單頻繁發(fā)生！！怎么辦？  

◆小批量多品種生產(chǎn)成本高！！怎么辦？

◆客戶的要求無法快速反應(yīng)怎么辦？

◆本課程內(nèi)容系統(tǒng)完整、實(shí)務(wù)剖析、注重實(shí)戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓(xùn)的最大特色！

課程收益

“忙碌，不代表有效率；方法，遠(yuǎn)勝于苦干”，通過本課程2天的培訓(xùn)，您將能夠：  

◆ 明確小批量多品種環(huán)境下生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)展方向。

◆ 掌握適應(yīng)小批量多品種的柔性生產(chǎn)線。

◆ 掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)計劃方法。

◆ 掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度控制方法。

課程對象

制造業(yè)副總經(jīng)理、PMC、采購、計劃、調(diào)度、運(yùn)作、資材/庫存等部門相關(guān)人員。

課程形式

講授法，演練法，小組討論法，案例分析法、老師點(diǎn)評法、視頻教學(xué)法等。

培訓(xùn)時長

兩天(12小時)

課程大綱

一、小批量多品種的績效原則

1、什么是績效管理

2、績效管理的意義

3、績效管理的內(nèi)容

4、生產(chǎn)績效設(shè)定的原則

5、PMC績效指標(biāo)與組織愛架構(gòu)

6、常規(guī)績效缺陷

二、緊急訂單問題分析與解決

1、緊急訂單的本質(zhì)

（1）緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

（2）必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)置在哪里？多少比較合適？

（3）壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向

2、影響交貨因素的分析

（1）生產(chǎn)能力

（2）訂單量

（3）周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量

（4）采購周期

3、生產(chǎn)方式的選擇

（1）生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式

（2）周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式

4、案例分析：某企業(yè)單元生產(chǎn)方式錄像

三、齊套問題分析

1、物料不齊引發(fā)的生產(chǎn)問題

（1）PMC部門的難題

（2）生產(chǎn)車間的難題

（3）采購部的難題

2、物料與生產(chǎn)計劃控制改善重點(diǎn)

（1）重視MRP在生產(chǎn)運(yùn)作及物料管理中的重要位置

（2）扎實(shí)的生產(chǎn)物料數(shù)據(jù)工作是基礎(chǔ)

（3）重點(diǎn)梳理MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理作業(yè)流程

（4）做好周滾動計劃和壓縮現(xiàn)場庫存

（5）設(shè)置生產(chǎn)流程質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)和優(yōu)化控制點(diǎn)

（6）物料常規(guī)分類與定義

（7）物料重要程度分類和對策

（8）合理的庫存規(guī)劃和動態(tài)識別可視化

（9）合理的庫存規(guī)劃和動態(tài)識別可視化

（10）對庫存進(jìn)行可視管理

（11）周期標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置（前置時間）

（12）采購催交的應(yīng)對策略

3、齊套問題改善方法

4、物料不齊套的其他原因分析及對策

（1）緊急訂單（緊急采購）

（2）某供應(yīng)商延遲交貨或缺貨

（3）臨時設(shè)計變更

（4）計劃頻繁變更

（5）質(zhì)量不良

（6）漏訂貨

（7）帳實(shí)差異過大

5、案例分析：某小家制造業(yè)剃須刀生產(chǎn)齊套分析

6、小組討論：針對本公司運(yùn)作實(shí)際情況，找出物料齊套最大的問題點(diǎn)，然后找出解決辦法

四、拉動式生產(chǎn)計劃法

1、什么是JIT

2、什么是拉動式生產(chǎn)

3、拉動式生產(chǎn)的運(yùn)作

（1）生產(chǎn)布局

（2）產(chǎn)品分族

（3）生產(chǎn)周期

（4）生產(chǎn)節(jié)拍

（5）拉動生產(chǎn)計劃

4、拉動看板管理設(shè)計

5、拉動式計劃法的適用范圍

五、瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法

1、排產(chǎn)同序化

2、排產(chǎn)同期化

3、產(chǎn)能最大化

4、瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法排產(chǎn)步驟

（1）確認(rèn)瓶頸位置

（2）針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃

（3）物料投放控制

（4）過程中控制

（5）針對異常記錄采取對策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制。

（6）解決瓶頸生產(chǎn)，達(dá)到訂單排產(chǎn)順暢。

5、案例分析：深圳某電子企業(yè)ＥＲＰ實(shí)施

6、小組討論：找出本企業(yè)或部門瓶頸位置，并給出相應(yīng)的解決思路和辦法

六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

1、瓶頸概述

2、瓶頸計劃優(yōu)化的一般原則

（1）交貨期先后原則

（2）客戶分類原則

（3）產(chǎn)能平衡原則

（4）工藝流程原則

3、小組問題討論

七、認(rèn)識單元生產(chǎn)

1、生產(chǎn)線的設(shè)置

2、單元生產(chǎn)

3、單元生產(chǎn)的共性和特點(diǎn)

4、單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

5、單元生產(chǎn)目標(biāo)

6、交期作業(yè)及管理重點(diǎn)

八、單元生產(chǎn)線排程

1、設(shè)計單元生產(chǎn)線

2、把握現(xiàn)狀

（1）P/Q分析

（2）產(chǎn)品分族

（3）確定標(biāo)準(zhǔn)工時

（4）制作裝配表

（5）繪制工程圖

（6）產(chǎn)能負(fù)荷分析

3、標(biāo)準(zhǔn)WIP

4、生產(chǎn)線編程

（1）裝配型生產(chǎn)線

（2）加工型生產(chǎn)線

（3）單元生產(chǎn)線布局

（4）單元生產(chǎn)線工站間的物料補(bǔ)充貨架

（5）標(biāo)準(zhǔn)操作書

（6）多能工培養(yǎng)

九、生產(chǎn)線改造

1、設(shè)備改造與選購

2、廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺

3、運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度

4、讓信息流動起來

5、親自動手，實(shí)施布局

6、案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)線改造全過程

十、快速切換，應(yīng)對計劃變更

1、設(shè)備損耗計算

2、設(shè)備的十大浪費(fèi)

3、產(chǎn)品快速切換常用方法

4、SMED法有4個基本要求

5、快速切換案例