課程背景

精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（ToyotaProductionSystem）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套具有特色的生產經營管理體系。

近年來，精益生產隨著國內企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。精益生產越來越多地被企業(yè)所接受。因為不同的理解與側重dian的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。

課程目標

使學員對精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎

從客戶角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；

降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。

學員對象

副總、生產總監(jiān)、經理、車間主任、主管、班組長及車間現(xiàn)場管理人員等。

培訓形式

40%理論 40%練習討論 20%點評

課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

課程大綱

第壹講  精益管理概述

1、精益管理的出發(fā)點

2、豐田方式的效果

3、精益思想的演變

①豐田生產系統(tǒng)（JIT和自動化）

②精益管理

③精益思想

4、永遠的主旋律：和MUDA針鋒相對的精益思想

5、我們?yōu)槭裁匆獙嵤┚婀芾?/span>

6、初步的浪費識別：實戰(zhàn)分析

7、發(fā)現(xiàn)浪費（非精益企業(yè)廣泛存在的7種浪費）

8、案例分析：

第貳講  精益生產管理與實踐

1、JIT的發(fā)展及的含義

2、識別管理中的浪費

3、6S管理----精益生產的起點

4、JIT的拉動式計劃與控制

5、JIT的要點一：生產同步化

6、JIT的要點二：生產柔性化

7、JIT的要點三：生產均衡化

8、JIT生產之準時采購

第三講  單元柔性生產CELL

1、Cell柔性單元生產介紹

2、“流水化cell”生產

3、Cell生產方式——意識改革

4、Cell生產方式——布局改善

5、Cell生產方式——工藝改善

6、Cell生產方式——物流改善

7、Cell生產方式——作業(yè)改善

8、Cell生產方式——人員培養(yǎng)（多能工化）

第四講  效率提高技巧IE

1、增強企業(yè)盈利能力的武器----IE

2、實現(xiàn)流程效率蕞大化

3、有效改善人機作業(yè)效率

4、有效改善動作效率

5、現(xiàn)場改善能力訓練

6、有效提升生產線效率管理

第五講  價值流分析VA

1、價值流圖概論

2、價值流分析十大步驟

3、繪制現(xiàn)狀圖(模擬練習)

4、直接流程觀察

5、繪制現(xiàn)狀圖(工廠練習)

6、識別7中浪費

7、未來圖10大問題討論

8、識別an全、質量、交貨期和成本的機遇

9、如何創(chuàng)建未來圖

10、創(chuàng)建未來圖實施計劃

第六講  現(xiàn)場管理與改善

1、現(xiàn)場主管的職能

2、現(xiàn)場管理的方法與技巧

3、高績效的現(xiàn)場管理

4、現(xiàn)場改善的基本方法

5、如何提升品質、降低不良品

6、現(xiàn)場管理和改善研討與交流

第七講  標準工時ST

1、標準工時概論與應用

2、運用秒表測時法制定標準工時

3、預定動作時間標準法的應用

4、運用綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時

5、運用工作抽查法制定標準工時

6、標準工時在管理上應用的關鍵

7、工作改善的方法與科學化理念

8、運用程序分析與搬運分析進行有效改善

9、作業(yè)域內的改善技巧

10、運用工作抽查法進行工作改善

第八講  培訓總結

1.疑難問題解答

2.管理書籍推薦

3.與企業(yè)管理層及學員自由交流

4.本次培訓總結

第九講  精益管理現(xiàn)場咨詢活動：調研、診斷、輔導活動

主要由講師帶領學員在現(xiàn)場開展精益管理的初步調研、診斷與輔導活動