課程背景：

　　全球經(jīng)濟(jì)舉步維艱，市場(chǎng)竟?fàn)幵絹?lái)越慘烈，訂單變得更難以獲取，然而企業(yè)各種成本卻不斷在上升，特別是用工成本和運(yùn)營(yíng)成本表現(xiàn)更為特出，導(dǎo)致利潤(rùn)不斷在萎縮。現(xiàn)在的制造業(yè)真不容易做呀！！！

   如何適應(yīng)這個(gè)市場(chǎng)與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？開(kāi)源節(jié)流，既要大力拓展市場(chǎng)，同時(shí)又要強(qiáng)化內(nèi)部管理，雙管齊下，只有這樣才能提升企業(yè)竟?fàn)幜Γ_保基業(yè)長(zhǎng)青。思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放管理模式已不適用了，向管理要效益不能只停留在口頭上，要?jiǎng)诱娓窳恕Ｎ⒗麜r(shí)代，10%的成本降低，可以帶來(lái)雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。誰(shuí)能最大限度地削減成本，誰(shuí)就能獲得更大的利潤(rùn)空間，誰(shuí)就有資本堅(jiān)持和發(fā)展下去。

培訓(xùn)對(duì)象：

　　 制造企業(yè)董事長(zhǎng)/總經(jīng)理/副總/廠長(zhǎng)，財(cái)務(wù)/生產(chǎn)/采購(gòu)/計(jì)劃/物流/品質(zhì)/工程等部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管，和與此相關(guān)的人士。

課程大綱

第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題和成本壓力

1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力

2、市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)的區(qū)別

3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成

4、管理者如何識(shí)別真假成本？

5、如何識(shí)別可控與不可控成本？

6、提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑

7、微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤(rùn).

第二部分、構(gòu)建企業(yè)供應(yīng)鏈成本管控“系統(tǒng)化和一體化”

1、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響---案例分析

2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響---案例分析

3、采購(gòu)與物流如何最大限度的降低成本

4、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)

5、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化

6、如何通過(guò)精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場(chǎng)改善等手段提升生產(chǎn)效率

   如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本

8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來(lái)

9、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用

10、如何營(yíng)造全員成本改善文化

第三部分、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本

1、全球供應(yīng)鏈的演變

2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系

3、標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型---案例分析

4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購(gòu)與成本管理

5、供應(yīng)商定價(jià)策略分析

6、如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析

7、降低采購(gòu)成本的三種策略和十八種技巧---案例分析

8、庫(kù)存控制的五種模型---案例分析

9、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析

10、供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析

11、正確管控與考核供應(yīng)商

案例：國(guó)內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 提升效率與降低成本“十把尖刀”

1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題

2、平面布置調(diào)一調(diào)

3、工藝流程查一查

4、作業(yè)方法改一改

5、流水線上算一算

6、動(dòng)作要素減一減

7、人機(jī)效率提一提

8、縮短作業(yè)切換時(shí)間

9、瓶頸識(shí)別與改善

10、通過(guò)4M方法尋找浪費(fèi)

    案例分析與研討

第五部分、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本

1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)

2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)

 1）、如何減少材料損耗之浪費(fèi)

 2）、如何減少不良品之浪費(fèi)

 3）、如何減少各種加工之浪費(fèi)

 4）、如何減少各種等待之浪費(fèi)

 5）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

 6）、如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費(fèi)

 7）、如何減少庫(kù)存之浪費(fèi)

 8）、如何減少事后管理之浪費(fèi)

 9）、如何減少人員低效之浪費(fèi).

10）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)

  案例：某企業(yè)零浪費(fèi)推進(jìn)案例分享，揭示生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)

第六部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本

1、如何正確理解質(zhì)量成本

2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成

3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化

4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善

5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少

6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本

7、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本

8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善

   案例分析與研討

第七部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%成本

1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來(lái)15%的成本下降

2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析

4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析

5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析---案例分析

   案例分析與研討