〖課程背景〗
思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！
當今時代，您的企業是否面臨如下難題：
“企業勞動力成本上升怎么辦？”
“原材料及成品庫存居高不下？”
“趕工加班已經成為家常便飯？”
“過程質量不穩定，波動很大？”
“員工流失率一發而不可收拾？”
面對如上企業運營中存在的種種難題，越來越多的企業將目光投向了精益生產技術，希望借助精益生產技術幫助企業渡過難關。 借助精益生產技術能讓您的企業里每年發生以下的改變：
流程不良不斷降低，質量成本大幅下降;準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快；每個改善的項目都能用財務數據來衡量, 工廠持續改善體系與企業指標有效的結合;企業員工用共同的語言溝通和解決問題……
那么這些改變對您的企業來講意味著什么？
精益生產的持續推行能讓這一切變得切實可行！
成功企業業已驗證，或許您的客戶、競爭對手、供應商已經啟動了精益生產，您呢？
〖課程目標〗
本課程重點針對企業中高層領導，講解當前最高端、最有效的管理方法：精益生產技術。讓公司高層對精益生產管理戰略的全貌有清晰和系統的認識，為制訂公司精益生產策略奠定基礎！以達到快速節約企業成本，提升利潤的目的！
〖課程收益〗
1、對精益生產技術的全貌有清晰和系統的認識，為制訂公司精益生產策略奠定基礎；
2、理解精益生產基本概念、掌握精益生產管理的方法、特點及能帶給公司的變化；
3、對精益生產的成功實施條件有基本認識,清楚知道管理者應扮演的角色及擔當的責任；
4、能根據公司長短期目標與戰略規劃選對項目,確定突破性改善方向；
5、能根據公司策略選準精益生產項目候選人員；
6、理解在中國企業的大背景下如何成功推行精益生產管理；
7、通過企業推行及項目案例分析，學習借鑒別人的成功經驗；
1.5天實戰培訓內容
〖課程大綱〗
一、現代企業為什么需要精益生產技術
1、精益生產的產生背景與內涵——制造產品向制造服務轉變，傳統生產向新生產轉變
2、新生產技術三個層面：即觀念、技法和實踐
3、精益追求反應速度與消除浪費
4、精益生產模式案例分享
--德國大眾汽車組裝生產線樣板工廠案例分享
二、精益生產技術帶給我們傳統思維哪些沖擊
企業三種經營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業能主宰那一項？
浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？
效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個？
庫存意識：庫存是企業的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什么那么難？
三、現代精益生產技術包含哪些實戰適用方法
第一招式 流線化生產助力生產線流線化
流線化生產的意義
流線化生產與批量生產的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異
流線化生產的八個條件：讓生產線流動起來
流線化生產的步驟：十二步法實現流線化生產
流線化生產的設計原則：U型生產線布置的優點
流線化生產的設計要點： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局最后實現一筆畫工廠
流線化生產案例講解：世界500強LCD企業借助雙邊生產模式實現效率提升80%
第二招式 安定化生產實現生產過程安定化
人員的安定： 生產線標準化的三個操作要領，多能工培養的五個步驟
設備的安定： 實現人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算與評價
品質的安定： 品質的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應用
物料的安定： 經濟批量不經濟，快速切換實現小批量生產方式的經濟轉型
管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
國內知名制造企業快速切換案例分享，國外知名服務企業可視化與定置管理案例實踐
第三招式 均衡化生產實現生產過程平穩化
什么是均衡化生產：均衡生產追求企業生產節拍的穩定
均衡化生產的技巧：指定座生產方式與跨越式生產方式
混流生產是均衡化生產的最高境界：如何應對訂單波動，掌握生產主動權
混合模型順序：Heijunka控制技術
國內著名汽車工廠混流生產案例分享
第四招式 準時化生產打造超市化生產模式
JIT交貨與JIT生產：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產
推系統與拉系統——長流程生產線如何實現前推后拉方式，避免拉系統變成垃圾系統
KANBAN管理——如何借助看板管理方式實現平衡生產和準時交貨
四、您的企業應當如何實施精益生產？
如何建立精益生產推進組織
精益生產的推行流程與步驟
變革管理與精益生產
精益生產成功實施的要素
如何建立精益生產企業文化
五、精益生產推進案例分享
國內500強名企精益生產實施案例分享
國內某大型央企集團精益生產實施案例分享
國內某著名金融服務業精益生產實施案例分享
0.5天標桿學習
廣州豐田汽車有限公司
見識世界級企業的精益生產模式；
Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；
完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；
世界頂尖的目視化管理；
以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；
精益生產流水線，現場操作實戰；
從精益生產剖析工廠制造成本；
見識豐田如何實施精益生產，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車。
