【參加對象】

企業(yè)研發(fā)副總裁、總工程師、研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工程部經(jīng)理、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換部經(jīng)理、新產(chǎn)品導(dǎo)入部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理；

研發(fā)工程師、新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換工程師、工藝工程師、PE工程師；

研發(fā)質(zhì)量工程師、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師。

【課程背景】

很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)過程中（產(chǎn)品化過程）存在著如下困惑：

新產(chǎn)品開發(fā)完成了樣品才開始考慮生產(chǎn)工藝問題，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝與設(shè)計(jì)過程脫節(jié)，許多本應(yīng)該由設(shè)計(jì)過程解決的問題，不得不通過工藝部門來進(jìn)行修補(bǔ)，有時甚至帶著問題進(jìn)行批量生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品直通率低、成本高、生產(chǎn)時常中斷，更改頻繁。

在產(chǎn)品研發(fā)過程中的可制造性、可裝配性要求經(jīng)常缺失，不知道如何在研發(fā)中構(gòu)建可制造性、可裝配性。

新產(chǎn)品研發(fā)轉(zhuǎn)試產(chǎn)、轉(zhuǎn)量產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，而市場又催得急，跨部門之間矛盾突出，缺少平衡優(yōu)化的決策準(zhǔn)則和方法。

有些企業(yè)開始成立NPI（新產(chǎn)品導(dǎo)入）部門，對NPI的職責(zé)定位與運(yùn)作也很困惑，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與NPI的矛盾、NPI與制造的矛盾，NPI成了矛盾集中區(qū)域。

本課程將基于多年的國際知名企業(yè)的最佳實(shí)踐，結(jié)合本土企業(yè)實(shí)際，經(jīng)過長期的咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實(shí)踐相結(jié)合的可操作的方法論，配以大量實(shí)際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從策劃到量產(chǎn)整個過程N(yùn)PI工作。

【課程收益】

掌握新產(chǎn)品研發(fā)從概念到量產(chǎn)整個產(chǎn)品研發(fā)過程中NPI的方法論，包括相關(guān)活動、關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵控制要素。具體收益包括：如何在早期將可制造性需求與產(chǎn)品開發(fā)的策劃相結(jié)合；如何在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中內(nèi)建可制造性(DFX)；原理樣件、工程樣件（轉(zhuǎn)換樣件）、生產(chǎn)樣件的可制造型評價；原理樣件與工程樣件（轉(zhuǎn)換樣件）、生產(chǎn)樣件之間的關(guān)系及關(guān)鍵控制點(diǎn)；新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作事項(xiàng)；樣件采制的控制方法；NPI的職責(zé)和適宜的組織結(jié)構(gòu)；關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制和新產(chǎn)品導(dǎo)入的評價模型和準(zhǔn)則。新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的問題解決；新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的風(fēng)險控制。

【課程特色】通過不同行業(yè)的實(shí)踐，提煉出適合于電子行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、汽車行業(yè)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換（新產(chǎn)品導(dǎo)入）具有共同特征的NPI管理的方法論。課程來自的方法都是經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)的，具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)型。關(guān)注小批量多品種條件下如何完成設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換（新產(chǎn)品導(dǎo)入），同時也完全兼容大批量生產(chǎn)模式。突出并行工程――強(qiáng)調(diào)從產(chǎn)品策劃開始的并行新產(chǎn)品導(dǎo)入，在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中內(nèi)建可制造性，從而達(dá)到卓越績效。

【講師資歷】

汪禮兵，中國合格評定中心國家認(rèn)可委員會質(zhì)量技術(shù)專家，研發(fā)管理、產(chǎn)品工程專家

中國合格評定中心國家認(rèn)可委員會質(zhì)量技術(shù)專家；

華中科技大學(xué)工學(xué)碩士，清華大學(xué)EMBA；

廣東省科技進(jìn)步獎第一獲得者；

深圳市科技局特聘技術(shù)專家

專業(yè)背景：中國合格評定中心國家認(rèn)可委員會質(zhì)量技術(shù)專家，高

級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學(xué)EMBA，華中科大光電工學(xué)碩士。參與或領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目，具有20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷，曾獲得廣東省電子科技進(jìn)步獎，為第一獲獎?wù)摺?/p>

資歷背景：曾任職于美國紐交所上市企業(yè)(中國最大的醫(yī)療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經(jīng)理、物控經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質(zhì)量管理部總經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。擅長集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項(xiàng)目管理、可靠性工程、新產(chǎn)品導(dǎo)入、集成物料優(yōu)選的培訓(xùn)與咨詢，曾主導(dǎo)推動多家企業(yè)建立集成產(chǎn)品研發(fā)流程、可靠性工程體系、新產(chǎn)品導(dǎo)入、集成物料優(yōu)選管理等系統(tǒng)的建立，取得極大成功，成效受到廣泛認(rèn)可。具備極其豐富的研發(fā)管理、產(chǎn)品工程、質(zhì)量管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

培訓(xùn)專長：集成產(chǎn)品開發(fā)、研發(fā)項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品導(dǎo)入、可靠性工程、物料優(yōu)選、產(chǎn)品安全與風(fēng)險管理、基于團(tuán)隊(duì)和數(shù)據(jù)決策的糾正預(yù)防體系、全面質(zhì)量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。

主導(dǎo)的咨詢項(xiàng)目：主導(dǎo)實(shí)施了中國某重點(diǎn)研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、航天恒星、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、通合電子、瑞奇外科、思維自動化。咨詢案例曾入選深圳市優(yōu)秀咨詢項(xiàng)目案例集。

【培訓(xùn)客戶】

1)機(jī)車、汽車行業(yè)、汽車配件：吉利汽車、比亞迪、長安汽車、奮達(dá)科技、拓邦電子、奧迪威、思維自動化、世紀(jì)東方國鐵、南車時代電氣......。

2)通訊電子：解放軍信息工程學(xué)院、中興通訊、利爾達(dá)、宏電、唯冠、康佳集團(tuán)、宇龍信息、國人通信、海能達(dá)、云海通訊、科立訊、長光科技、僑興……。

3)醫(yī)療器械：泰爾茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技術(shù)、科曼醫(yī)療、雷杜、永勝醫(yī)療、開立科技、新元素醫(yī)療、三偌生物……。

4)電力電子：通合電子、新風(fēng)光、匯川科技、伊戈?duì)枴⑾瓤仉娫础⑸昕齐娮印⒏Ｈ鹂惦娮印?/p>

5)家用電器：美的集團(tuán)、海信日立空調(diào)、青島海爾、創(chuàng)維數(shù)字、創(chuàng)維RGB、步步高……。

6)儀器儀表：聚光科技、威勝儀表、億利達(dá)、海康威視、微創(chuàng)光電、南通君安、東信和平……。

7)元器件及材料：賽爾富、中電九所、斯科泰、炬力、飛通光電、長飛光纖光纜、海爾特種鋼板……。

8)機(jī)電設(shè)備：固高科技、瑞迪機(jī)械、長榮印刷設(shè)備、南京消防器材、廣州數(shù)控、江蘇文光……。

軍工航空航天：501所、航天恒星、航天凱山、深圳航天科工集團(tuán)、研祥科技、泰豪科技……。

【課程大綱】

1.新產(chǎn)品導(dǎo)入概述

1.1.NPI存在的問題

跨部門溝通與協(xié)調(diào)

關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

問題解決機(jī)制

......

1.2.NPI的重要的基本概念

NPI的目的是什么

NPI的輸入/輸出

DMR

1.3.NPI管理的關(guān)注要點(diǎn)

工藝與設(shè)計(jì)的融合

重視前端的介入

1.1.遞進(jìn)式樣件成熟度控制

1.2.組織環(huán)境與NPI團(tuán)隊(duì)的高效運(yùn)作

1.3.各種NPI模式的特點(diǎn)各種模式下TE的實(shí)現(xiàn)方式？如何理解客戶的需求？控制客戶的需求變更？

2.工藝可行性分析

2.1.工藝調(diào)研與考察

2.2.工藝可行性評估

2.3.制定新產(chǎn)品導(dǎo)入計(jì)劃

3.協(xié)同DFX—原理樣件設(shè)計(jì)

3.1.DFX需求分析

3.2.DFX需求示例：

硬件

軟件

機(jī)械結(jié)構(gòu)件

包裝標(biāo)貼

差異延遲

組合化

通用化

系列化

3.3.方案設(shè)計(jì)工藝分析與審查

3.4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理的意義

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次關(guān)系定義

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次與文檔的關(guān)系

系列化產(chǎn)品的配置

示例：各類配置視圖

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置的實(shí)現(xiàn)過程

3.5.樣件采制專題

項(xiàng)目物料風(fēng)險管理

標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證

定制件認(rèn)證

借用物料認(rèn)定

生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（PPAP）

3.6.樣件采制控制的21項(xiàng)方法

設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換表

控制計(jì)劃

FMEA

......

3.7.原理樣件的評審

開發(fā)提供的資料應(yīng)該完整到什么程度？

4.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換—工程樣件制作與驗(yàn)證

4.1.轉(zhuǎn)換樣件制作與驗(yàn)證流程

4.2.物料準(zhǔn)備

4.3.首次試裝配

4.4.專業(yè)平臺全面展開

4.5.編制DMR0

4.6.工程樣件裝配

4.7.工程樣件驗(yàn)證

4.8.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換輸出

設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換的檢查要點(diǎn)是什么？

設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換應(yīng)輸出哪些文檔和記錄？

4.9.樣件信息的溝通與問題管理

QC常用手法

糾正與糾正措施

沙盤實(shí)戰(zhàn)演練：一個精心策劃的案例

4.10.樣機(jī)變更管理（ECR）

4.11.相關(guān)人員的培訓(xùn)

4.12.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換評審示例：可制造性評價指標(biāo)

4.13.產(chǎn)品確認(rèn)評審

4.14.工程樣件的處理

5.試產(chǎn)驗(yàn)證—生產(chǎn)件制作與批準(zhǔn)

5.1.試產(chǎn)模型交貨期太緊，試產(chǎn)和量產(chǎn)無法區(qū)分（物料已經(jīng)一次性買完）如何解決？

5.2.生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.3.試產(chǎn)準(zhǔn)入條件示例：特殊訂單產(chǎn)品開發(fā)

5.4.試產(chǎn)項(xiàng)目啟動評審

5.5.試生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.6.試產(chǎn)產(chǎn)品制造與驗(yàn)證

5.7.批產(chǎn)工藝問題管理思考：試產(chǎn)階段如何進(jìn)行實(shí)施ECR

5.8.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及指標(biāo)分析

5.9.轉(zhuǎn)量產(chǎn)的條件

5.10.轉(zhuǎn)量產(chǎn)評審

6.信息化時代的新產(chǎn)品導(dǎo)入系統(tǒng)解決方案

6.1.二維計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃和設(shè)計(jì)（CAPP）

6.2.三維可視化裝配規(guī)劃和設(shè)計(jì)(CAPP-A)

6.3.新產(chǎn)品導(dǎo)入系統(tǒng)解決方案的組成與實(shí)現(xiàn)。

7.新產(chǎn)品導(dǎo)入的組織

7.1.職能式組織的特征

7.2.各類NPI組織模式比較

NPI組織屬于研發(fā)還是生產(chǎn)？

是否需要專門的中試部門？

某公司的新產(chǎn)品導(dǎo)入的組織與職責(zé)

7.3.為什么跨部門項(xiàng)目小組運(yùn)行效果不佳？

7.4.項(xiàng)目核心小組的運(yùn)作要點(diǎn)

示例：集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的組成

項(xiàng)目核心小組的優(yōu)勢

7.5.新產(chǎn)品導(dǎo)入計(jì)劃管理

7.6.新產(chǎn)品導(dǎo)入組織的績效考核

某公司新產(chǎn)品導(dǎo)入績效考評關(guān)系圖

總結(jié)