課題背景

1.課題產生環境：

"當前和未來的產業中，裝備升級是持續的趨勢！自動化乃至智能化生產線將越來越多。因此，設備保全將越來越成為工廠現場管理中的核心課題。

實踐證明，世界級的工廠普遍是TPM踐行的地方，而自主保全是TPM的支柱，因此能管好自主保全，是班組長應該具備的基本功。"

2.企業及學員需求及痛點：

"1、TPM體系太龐大，項目實施太復雜？！

2、自主保全環節多，活動多，難以駕馭和掌握？！

3、自主保全的精神實施和方法實質是什么，如何抓住基礎和主干？！

4、工廠如何尋找一條走向世界級工廠的設備管理革新之路？！"

課程目標：

1、學習TPM的兩大基石和三大核心思想；

2、學習自主保全各環節展開的基本內容；

3、學習自主保全三工具。

課程特色：

"1、講述語言通俗、深入淺出，豐富的提問互動、角色扮演、小組活動和案例引入；

2、課程內容架構充分模型化、工具化；

3、以針對性、專業化模板，由學員當堂作業，驗證、點評學習效果。"

三級大綱及教學過程

"一、序篇

"1、TPM基本概念

TPM的含義、起源、發展；

TPM的三大思想和兩大基石；

TPM做什么？

TPM的目標及四大成果；

自主保全基本概念

自主設備管理與預防保全；

自主保全概念、目的、必要性；

現場運轉管理者定位、作用；

革新者角色及成功關鍵；

"二、TPM自主保全工作內容

"1、自主保全6步整體介紹

自主保全實施表；

自主保全著眼點；

運轉部門的自主管理活動；

自主保全成功12要點；

2.自主保全6步

初期清掃；

發生源及困難部位對策；

編制清掃·加油·點檢基準（試行）；

總點檢；

日常保全效率化；

自主管理體制構筑；

TMP自主保全活動及工具

自主保全3工具

TPM活動板；OPL；小組活動；

重點改善

重點改善一般步驟；

重點改善改什么；

重點改善推進方法；

重點改善改善指標；

重點改善分析、思考方法；

個別改善

個別改善流程及工具；

Mymachine活動

活動流程及要點；

PM分析活動

故障及分析方法；

PM分析的步驟；

TPM活動管理

活動管理主要方面；

活動管理基礎；

改善提案活動管理；