【課程背景】

田口玄一博士所倡導(dǎo)的使用直交表進行實驗設(shè)計的方法，因其能夠快速找到質(zhì)量成本最低的技術(shù)方案，迅速被廣大研發(fā)和工藝管理人員所采用，成為戰(zhàn)后日本企業(yè)品質(zhì)快速提升的有力武器，為日本產(chǎn)品在世界各國市場上的大獲全勝起到了不可估量的作用。近幾年風靡全球的6Sigma設(shè)計，實際上就是以田口方法為核心的設(shè)計，6Sigma設(shè)計及田口方法在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用已收到顯著效果，被視為有效改善制程、縮短研發(fā)周期的重要工具與關(guān)鍵技術(shù)。

透過本課程，可以為從事產(chǎn)品開發(fā)和工藝改善的管理和技術(shù)人員提供一個快速的技術(shù)突破手段，提高企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力。

【課程收益】

1. 協(xié)助研發(fā)工程人員以最少的實驗次數(shù)，快速尋找最佳的制程參數(shù)組合條件，篩選出最優(yōu)設(shè)計方案，大量減少實驗次數(shù)縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低實驗成本，以最短的時間響應(yīng)客戶需求；

2. 協(xié)助質(zhì)量改進人員分析影響質(zhì)量穩(wěn)定性水平的因素，使所設(shè)計的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、波動性小，降低質(zhì)量成本；

3. 協(xié)助生產(chǎn)工藝人員掌握快速尋找最佳工藝參數(shù)的方法，提高過程能力指數(shù)；提高包括工程師、改善人員及車間班組長“改善制造過程、降低制造成本”的技能。

【課程特色】

通過設(shè)計實驗步驟，發(fā)現(xiàn)如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，減少差異，降低成本，使工藝流程最優(yōu)化。

【課程對象】

產(chǎn)品設(shè)計工程師、品質(zhì)工程師、工藝工程師、過程工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理

【課程時間】

   1天，6小時/天

【課程大綱】

第一節(jié) 田口試驗設(shè)計的介紹

一. 田口方法簡介

二. 田口試驗設(shè)計的模型

三. 靜態(tài)參數(shù)設(shè)計和動態(tài)參數(shù)設(shè)計

四. 減少響應(yīng)變量的變差

第二節(jié) 靜態(tài)參數(shù)設(shè)計實例

一. 問題描述

二. 質(zhì)量特性

三. 理想機能

1. 望目型

2. 望小型

3. 望大型

四. 可控因子

五. 可控因子的水平

六. 噪聲因子

七. 試驗設(shè)計正交表

八. 田口試驗靜態(tài)參數(shù)設(shè)計的步驟

九. 田口試驗設(shè)計之Minitab運用

1. 陳述實際問題

2. 制定可控因子水平表

3. 制定控制表(或稱為內(nèi)表)

4. 制定誤差因子水平表

5. 制定噪聲表(或外表)

1) 乘積法

2) 綜合誤差法

3) 最不利綜合誤差法

6. 實施試驗

7. 得出實際結(jié)論

1) 統(tǒng)計分析

2) 圖表分析

3) 可控因子的分類

4) 制程優(yōu)化

8. 實施改進方案

9. 案例練習

第三節(jié) 動態(tài)參數(shù)設(shè)計實例

一. 陳述實際問題

二. 質(zhì)量特性和理想機能

三. 制定信號因子

四. 制定可控因子水平表

五. 制定內(nèi)表

六. 制定誤差因子水平表和外表

七. 實施試驗

八. 得出實際結(jié)論

1. 信噪比的模型系數(shù)估計

2. 響應(yīng)表

3. 主效應(yīng)圖

4. 殘差圖

5. 可控因子分類

6. 制程優(yōu)化

九. 實施改進方案

第四節(jié) 案例練習

第五節(jié) 培訓總結(jié)與答疑