課程介紹
《六西格瑪黑帶培訓》是六西格瑪系列培訓的核心課程之一，本課程主要通過介紹SIXSIGMA介紹并對SIXSIGMA的步驟（D-M-A-I-C）進行詳細的講解，并通過案例剖析每個步驟所用到的品質工具講解，同時從經營者的角度闡述質量項目管理的理論，讓學員熟悉團隊的管理，進度管理和改善成本績效管理，通過多個成功的案例剖析SIXSIGMA的基本內容和相關分析技能，讓學員真正能綜合的應用工具對實際工作中碰到的問題進行系統(tǒng)性的分析和解決并指導其他同事的工作，從而提升公司的品質管理水平。

培訓對象
1.品質部高層管理人員及公司體系的高級主管
2.研發(fā)部經理以上主管
3.項目部經理以上主管
4.生產部經理以上主管
5.其他的感興趣高級管理人員

課程目標
1.了解熟悉六西格瑪的發(fā)展歷史及內涵
2.熟悉并掌握SIXSIGMA的具體步驟及各階段核心工具的應用
3.熟悉并掌握更高級的品質工具（PPAP，DOE,FMEA，MSA,SPC，統(tǒng)計理論等）
4.熟悉并能靈活應用項目管理理論對六西格瑪改善項目進行管理和控制
5.能夠從經營者的角度指導團隊成員進行分析和改進項目

課程內容
第一章 接觸SIXSIGMA，超越自己
1.六西格瑪基礎知識及概述
1）6SIXSIGMA的相關概念及術語
2）6SIXSIGMA發(fā)展歷史及特點
3）6SIXSIGMA應用帶來的價值分享
4）6SIXSIGMA不同等級對應品質成本的關系
5）6SIXSIGMA分析十六步驟
2.MINITAB使用技巧
1）MINITAB操作界面介紹
2）MINITAB關鍵命令介紹
3）MINITAB高級實用技巧介紹
4）MINITAB在品質工具方面的應用
3.質量項目管理
1）質量項目的團隊建設及管理
2）質量項目的時間進度管理和控制
3）質量項目的績效管理和控制
4）激勵管理和變革管理

第二章 六西格瑪分析Define段-定義問題，確定問題
第一步：選擇和確定項目
1.矩陣圖
1）矩陣圖使用的時機
2）矩陣圖的制作步驟及注意事項
3）矩陣圖分析結果確定方案的有效性
2.甘特圖
1）甘特圖使用步驟及說明
2）內容動態(tài)更新和管理
第二步：分析項目
1.問題質量特性的挖掘--QFD
1）客戶心聲VOC及獲取方法
2）卡諾分析法
3）CTQ關鍵質量特性獲取
2.SIPOC流程分析
1）流程時間分析
2）流程價值分析
3.質量經濟分析-COPQ
1）質量損失函數
2）品質成本與利潤的關系
3）預防成本、鑒定成本、缺陷成本
4）能力值與品質成本的對應關系
第三步：描述項目
1.定義項目邊界
2.質量成本及項目收益預估
3.質量項目具體說明（包括團隊，需要的資源，預期達到的收益）

第三章 六西格瑪分析Measure階段-現場量測
第四步：選擇評價指標
1.設定問題的細分績效指標
1）評價缺陷水平質量指標—DPMO&DPU含義及應用
2）評價流程質量指標--RTY的含義應用
3）評價質量特性指標--Cpk，Cp，Cpu，Cpl，Pp，Ppk，Ppu，Ppl的含義及使用
2.過程能力分析
1）短期過程能力和短期過程能力指數
2）長期過程能力和長期過程能力指數
3）過程能力指數不同等級對應的品質狀態(tài)
4）非正態(tài)分布轉換成正態(tài)分布及應用
第五步：確定測量對象并策劃數據收集方案
1.柏拉圖及其應用
1）柏拉圖使用的時機
2）柏拉圖的制作步驟和注意事項
3）柏拉圖分析數據解讀
2.直方圖
1）直方圖的使用時機
2）直方圖的制作步驟及注意事項
3）直方圖的分析解讀
3.其他統(tǒng)計圖的使用（如餅圖，箱型圖等）
第六步：驗證測量系統(tǒng)
1.MSA測量系統(tǒng)分析：確保所收集數據的真實性
1）測量誤差理論
2）計量性測量系統(tǒng)分析
3）計數型測量系統(tǒng)分析
A.連續(xù)數據測量系統(tǒng)分析
B.離散數據測量系統(tǒng)分析
C.破壞性試驗數據測量系統(tǒng)分析
2.學員實際練習工具

第四章 六西格瑪分析Analysis階段-分析關鍵原因
第七步：尋找可能的原因
1.特性要因圖
1）特性要因的使用時機
2）特性要因圖的制作步驟及注意事項
3）找出可能的相關的因素
4）討論驗證推斷的因素的方案
2.頭腦風暴法
1）頭腦風暴法的原則
2）頭腦風暴法的操作方法及注意事項
3）頭腦風暴法的結果整理
3.頭腦風暴法與其他關聯工具（層別法，矩陣圖）的結合應用
第八步：原因篩選，確定關鍵原因
1.FMEA分析及應用
1）DFMEA和PFMEA之間的關系
2）FMEA的風險優(yōu)先級，指數構成及公式
3）FMEA使用步驟及注意事項
4）FMEA與其他品質工具關聯使用
2.散布圖
1）散布圖的使用時機
2）散布圖的制作要領及注意事項
3）散布圖分析結果的正確解讀
第九步：驗證關鍵原因
1.多變量分析技術
1）多變量正態(tài)分布分析
2）多變量非正態(tài)分布分析
2.假設檢驗與置信區(qū)間
1）樣本容量與風險
2）單樣本置信區(qū)間及假設檢驗
3）雙樣本置信區(qū)間及假設檢驗
4）離散數據的置信區(qū)間及假設檢驗
5）連續(xù)性數據的置信區(qū)間及假設檢驗
3.方差分析—ANOVA
4.案例分析并解讀

第五章 六西格瑪分析Improve階段-改善關鍵因素，優(yōu)化參數
第十步：尋找關鍵質量特性Y與自變量X之間的規(guī)律
1.回歸分析技術
1）單變量回歸分析
2）多重回歸分析
第十一步：對關鍵質量特性實施優(yōu)化
1.DOE實驗設計
1）試驗設計介紹
A.試驗類型及選擇
B.試驗因素及水平
C.試驗設計流程
D.試驗結果分析
2）全因子及部分因子試驗設計
E.全因子及部分因子試驗說明
F.主效應圖
G.交互效應圖
H.方差分析
2.田口正交試驗設計
1）田口正交試驗的流程
2）田口正交試驗結果分析
3）多因子正交試驗分析
3.案例分析及學員操作練習
第十二步：確定并驗證關鍵方案
1.提出解決問題的改進措施
2.挑選優(yōu)化措施-選擇矩陣
3.確定改進措施

第六章 六西格瑪分析Control階段-改善成果控制和分享
第十三步：證實項目改善成果
1.證實成果的真實性--顯著改善
2.證實改進是值得的--財務核算
第十四步：保持過程長期的穩(wěn)定性
1.SPC理論及應用
1）計數型管制圖類型及選擇
2）計數型管制圖制作及注意事項
3）計量型管制圖類型及選擇
4）計量型管制圖制作及注意事項
第十五步：過程標準化
1.防錯法
2.修改并更新長期控制文件
第十六：關閉項目
1.六西格瑪案例分享
2.項目文件資料移交文控中心

第七章 六西格瑪案列分享
案例一：噴漆生產線外觀不良率降低案例
案例二：產品適配不良率降低案例
案例三：生產效率的提升案例
案例四：項目成本的下降案例