第一部分  質(zhì)量管理的基本知識與理念建設（3H  第一天：9:00-12:00）
質(zhì)量管理定義
1)質(zhì)量管理的發(fā)展歷史：操作者質(zhì)量、檢驗者質(zhì)量、過程質(zhì)量到設計者質(zhì)量的演變
2)全面質(zhì)量管理的誕生及發(fā)展：TQC與TQM
3)質(zhì)量定義及影響質(zhì)量的原因分析
4)統(tǒng)計學基本知識介紹：正態(tài)分布、均值、極差、標準偏差
5)從變異的角度理解質(zhì)量：過程普通變異與特殊變異的區(qū)別與聯(lián)系
6)不合格產(chǎn)生的根本原因分析：如何識別及消除、減少過程變異的發(fā)生
工廠質(zhì)量管理基礎
1)工廠質(zhì)量管理的四大要素
質(zhì)量檢驗、質(zhì)量監(jiān)控、異常處理、持續(xù)改善的定義及實際運用
2)現(xiàn)代工廠典型的質(zhì)量活動：設計、工程、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門與質(zhì)量有關的工作內(nèi)容分析
質(zhì)量管理活動輸出：圖紙規(guī)格完整性、關鍵質(zhì)量控制點、質(zhì)量標準、質(zhì)量計劃、質(zhì)量記錄
3)人機料法環(huán)測對質(zhì)量的影響分析
4)質(zhì)量意識的培訓、宣傳與公告制度
5)客戶導向的理念建設：全員質(zhì)量意識
質(zhì)量成本與目標管理
1)質(zhì)量績效管理系統(tǒng)建立重要性
角度一：體系測量、過程測量與產(chǎn)品測量
角度二：客戶滿意、供方材料合格、過程有效性及產(chǎn)品符合性測量
角度三：產(chǎn)品質(zhì)量策劃與實施、過程指標與實績、項目預算與實際成本構成的比對
2)質(zhì)量成本管理技術與應用需求
3)全面質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)的建立與量化要求

第二部分：預防性質(zhì)量管理(3.5 H 第一天：13:30-17:00)
互動練習：請舉出預防性質(zhì)量活動，并列出理由（使用SIPOCK格式輸出）
制造型工廠質(zhì)量預防活動
1)質(zhì)量預防源頭：正確理解“質(zhì)量是設計出來的”
2)質(zhì)量策劃的依據(jù)：R&D需輸出明確的質(zhì)量要求
3)產(chǎn)品實現(xiàn)的過程規(guī)劃：工藝設計與質(zhì)量管理
4)產(chǎn)品開發(fā)自身的質(zhì)量管理：持續(xù)優(yōu)化的設計理念
5)產(chǎn)品開發(fā)過程中的客戶與供方參與：全面管理鏈形成重要性
6)產(chǎn)品開發(fā)過程中的并行工程：“五性”(可靠性、可維修性、可測試性、可用性及安全性)管理及輸出要求
7)新產(chǎn)品研發(fā)與項目管理：項目KPI導向與策劃
8)成本管理與過程KPI監(jiān)控：全面過程監(jiān)控系統(tǒng)建立方法
職能部門的質(zhì)量管理角色及考核
1)產(chǎn)品開發(fā)、設計部門的質(zhì)量角色
案例：R&D衡量成功產(chǎn)品開發(fā)的三個關鍵質(zhì)量指標：QCD
2)生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色
案例：生產(chǎn)工程、工藝部門分配的關鍵質(zhì)量指標分析
3)生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色
案例：生產(chǎn)部門、車間分配的關鍵質(zhì)量指標分析
4)質(zhì)量管理部門的角色
案例：質(zhì)量管理部分配的關鍵質(zhì)量指標分析
5)采購/設備/人事部門等其他職能部門的質(zhì)量角色
案例：采購、設備及人力資源分配質(zhì)量管理指標分析

第三部份：質(zhì)量檢驗及過程質(zhì)量控制(3H 第二天：9:00-12:00) 
質(zhì)量檢驗活動分析與規(guī)劃思考
1)生產(chǎn)中常見的質(zhì)量檢驗活動
2)質(zhì)量主管如何在生產(chǎn)車間推行員工的自檢互檢制度？質(zhì)量與產(chǎn)量的博弈
范例：世界著名電子制造加工企業(yè)的員工自檢互檢制度及落實方法
3)如何設計品質(zhì)監(jiān)控點和監(jiān)控方法
4)各種質(zhì)量檢驗活動的目的分析及績效指標設定
品檢員分析哪些？如何測量？
質(zhì)量組長要做哪些？如何測量？
統(tǒng)計員要做哪些？如何測量？
質(zhì)量經(jīng)理要做哪些？如何測量？
5)如何確保質(zhì)量標準的唯一性、充分性、一致性
6)如何建立合理的制定檢驗作業(yè)指導文件
7)抽樣標準的制定方法、步驟及調(diào)整規(guī)劃
某世界500強企業(yè)原材料來料抽樣計劃：抽樣方案及方法管理程序；正常、加嚴與免檢實施條件及運用
8)檢驗、測量系統(tǒng)能力分析與周期性調(diào)整安排
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制要求
1)生產(chǎn)過程中的人員因素管理
2)生產(chǎn)過程中的設備、設施因素管理
3)生產(chǎn)過程中的材料管理
4)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境約束與控制
5)生產(chǎn)過程中的測量系統(tǒng)監(jiān)測與管理
6)過程質(zhì)量管理中的監(jiān)測與管理
范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格
7)過程質(zhì)量異常報警與處理方法：
8D方法與應用條件
歸“零”管理與應用條件
專案改善方法及應用條件
8)如何監(jiān)測過程變差-統(tǒng)計過程質(zhì)量控制（SPC）應用原理
范例：關鍵質(zhì)量監(jiān)控點管控圖表設計
 

第四部分：質(zhì)量成本及持續(xù)改善(3.5H  第二天：13:30-17:00)
質(zhì)量成本分析技巧
1)質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析
2)質(zhì)量成本構成
3)質(zhì)量成本構成的合理性分配與目標設定
4)質(zhì)量預防成本分析與質(zhì)量預防效果關系
5)內(nèi)部與外部缺陷成本變化說明什么？
6)預防、鑒定成本與缺陷成本的關系
判定質(zhì)量投入效率及價值的根本方法；
案例分析：質(zhì)量成本目標的應用，確保在工廠成本管理中的有效實施
產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善
1)QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析中的運用
2)8D技術在持續(xù)改善中的運用
3)CIP開展持續(xù)改善項目活動
4)客戶投訴、退貨處理應對技巧
A：學員提問及問題解答