【課程背景】
5S 作為日本企業改善的源點，對日本企業的發展做出了重要的貢獻。但在中國，很多企業推行 5S 好像并沒有發揮其應有的作用，5S 成為了一場“嚴打”行動，老板抓的時候好點，一放松又回到原點了。
1.把 5S 的重點放在 3S 打掃衛生；
2.整理、整頓兩個 S 都沒做好；
3.5S 要求引起員工反感和抵觸；
4.5S 成為了形式，重要時機搞突擊；
5.5S 要求現場沒有執行；
6.5S 成為一場運動
7.把安全第一當成了一種口號而已，沒有把安全管理落到實處
為了避免這樣的問題發生，我們特別推出5S Safety實戰與可視化管理培訓課程。
【授課時長】
2-3天，6小時/天
【課程收益】
1.掌握每個 S 的關鍵方法
2.選定區域 6S 現場改善
3.建立 6S 推行、檢查、考核機制
4.制定后續 6S 改進行動計劃
5.掌握現場 6S 規劃方法
6.樹立“安全第一”的現場管理理念
【授課對象】
生產經理、主管；工程師、班組長、精益經理、精益專員等。
【課程特色】
A.啟發互動式教學，課堂演講，圖片示例，現場練習，學員易于感悟，接受并改善；
B.語言通俗易懂、幽默風趣、互動性強，利用經典案例分享，視頻觀看，小組討論，能讓大家在學中練，在練中學，寓教于樂，立刻產生提升和改變。
【課程大綱】
課前準備：30-60 分鐘現場巡視，現狀拍照（可提前由客戶提供）
一、 基礎知識
? 工廠常見的不良現象
? 5S 的目標
? 5S 的最終目的
? 5S 的主要內容
二、 整理
? 定義、目的
? 推行要領、 推行注意點
? 公司的紅牌區域和最佳實踐
三、整頓
? 定義、目的
? 推行要領、 推行注意點（通道、作業區、機械、地面、辦公桌、車間）
? 目視化管理
? 工作場所的安全標示和警告（安全色）
? 整頓實操指引
四、清掃
? 定義、目的
? 推行要領、 推行注意點（問題票、區域劃分、建立基準、清掃）
? 設備點檢要點
五、清潔
? 定義、目的、推行要領、 推行注意點
? 何為標準化和文件化
? 標準化和文件化的意義（游戲和互動）
? 5S標準化樣本
六、素養
? 定義、目的
? 推行要領、 推行注意點
? 快速改善簡介
5S 實戰練習：每組 5S 任務
第七講、現場5S改善驗收和講評（1-2周后）
60 分鐘--現場 5S 實戰練習驗收
5S 實戰練習講評：各組優點和缺點 建立 5S 標桿崗位
第八講、現場安全
一、現場人員應該知道的安全理念和準則
? 什么是安全？
? 事故和風險-事故是怎樣形成的
? 事故的海因里希法則
? 墨菲定律
二、危險源的識別和評價
? 危險源識別相關的概念簡介
? 危險源識別（第二類危險源：人，物，環境）—案例和練習
? 風險評價（LEC和矩陣法）—案例和練習
三、風險控制
? 危險源管理的層次—視頻短片、案例
