課程大綱

【課程背景】

本課程針對系統(tǒng)集成電子產(chǎn)品，重點講授系統(tǒng)集成產(chǎn)品從研發(fā)測試到試制測試流程、方法、關(guān)鍵活動和里程碑，同時還講授了測試度量評價方法、組織和團隊建設(shè)等重點內(nèi)容，力圖將研發(fā)到試制的測試整體布局、整體脈絡(luò)充分展現(xiàn)，講師借助豐富標桿企業(yè)和大、中、小高新技術(shù)企業(yè)的測試經(jīng)驗，系統(tǒng)集成產(chǎn)品軟件部分單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試、驗收測試、客戶試用測試等，硬件部分ID設(shè)計手板測試、MD設(shè)計試模T0、T1、T2,原理圖電路設(shè)計后樣品打樣調(diào)試和測試、整機測試、可靠性測試、認證測試等，闡明了軟件部分、硬件部分、結(jié)構(gòu)部分測試的關(guān)鍵節(jié)點，展示了參考示例，探討了常見的重難點問題。

課程詳細講解被業(yè)界優(yōu)秀公司證實行之有效的一系列測試流程、工具和方法，實現(xiàn)產(chǎn)品測試的理念、方法、工具有機結(jié)合，從而使學員在實戰(zhàn)演練與方法講解中深刻領(lǐng)悟測試技術(shù)和分析方法，使學員切實應(yīng)用到公司實際產(chǎn)品測試中，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提升產(chǎn)品的競爭力，確保市場成功。與此同時，課程分享業(yè)界成功企業(yè)的測試設(shè)計管理方法，包括產(chǎn)品測試管理和技術(shù)實踐。

由于系統(tǒng)集成產(chǎn)品研發(fā)到試制的產(chǎn)品測試跨度大、流程多、涉及到的部門和活動也非常多，因標準課程是2天12~13小時，有限的時間，有效的訓(xùn)練，不可能面面俱到。具體到實際的公開課和企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)課，會根據(jù)學員和企業(yè)需求，調(diào)整詳略和難易點。因此，在培訓(xùn)前需要培訓(xùn)單位和企業(yè)，給出培訓(xùn)需求重點和詳略建議，便于開展針對性的教學。

【適合對象】

1.測試部門和從事測試工作的全體人員：研發(fā)測試、中試測試、生產(chǎn)測試；

2.質(zhì)量工程師和質(zhì)量管理人員：研發(fā)質(zhì)量、體系質(zhì)量、項目質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、售后質(zhì)量；

3.中試部經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理；

4.研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司技術(shù)總工/技術(shù)總監(jiān)；

5.項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理及與測試相關(guān)的管理人員。

【課程收益】

1.**學習，學員能夠陳述產(chǎn)品測試研發(fā)測試、中試測試、生產(chǎn)工藝測試的基本過程和整體測試設(shè)計脈絡(luò)。

2.**學習，學員能夠列舉基于系統(tǒng)集成產(chǎn)品生命周期的研發(fā)階段測試軟件工程過程，如單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試、驗收測試、客戶試用等過程，依據(jù)學員企業(yè)特點，初步應(yīng)用在所在企業(yè)工作崗位上。

3.**學習，學員能夠列舉基于系統(tǒng)集成產(chǎn)品生命周期的研發(fā)階段測試硬件工程過程，如硬件部分ID和MD設(shè)計手板測試、MD設(shè)計試模T0、T1、T2,原理圖電路設(shè)計后樣品打樣調(diào)試和測試、整機測試、可靠性測試、認證測試等等過程，依據(jù)學員企業(yè)特點，初步應(yīng)用在所在企業(yè)工作崗位上。

4.**學習，學員能夠陳述系統(tǒng)集成產(chǎn)品中試和生產(chǎn)工藝測試工程過程，依據(jù)學員企業(yè)特點，初步應(yīng)用在所在企業(yè)工作崗位上。

5.**學習，借助測試度量模板和流程示例，學員能初步應(yīng)用產(chǎn)品測試涉及的主要測試度量技術(shù)方法，初步應(yīng)用在學員所在企業(yè)工作崗位上。

6.**學習，學員能夠陳述測試組織體系架構(gòu)和團隊建設(shè)的關(guān)鍵，初步應(yīng)用測試組織考核和激勵措施，提升測試組織的績效。

【教學形式】

50%理論講授 30%現(xiàn)場練習 20%點評與演示

【課程時長】

兩天/12小時

【課程大綱】

模塊一、測試關(guān)鍵活動及基本原則

1.測試在質(zhì)量體系中的位置-測試是質(zhì)量控制重要手段

2.質(zhì)量管理四類活動：策劃、控制、保證、改進

3.H公司測試流程演變

4.產(chǎn)品測試為什么失敗？

5.產(chǎn)品測試的主要工作是什么？計劃、方案、單板級、整機測試與認證

6.什么是產(chǎn)品測試四大活動？單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試、驗收測試

7.常見的測試方法：靜態(tài)、動態(tài)；單元、集成、系統(tǒng)、驗收；白盒、黑盒、灰盒

8.測試方法的對應(yīng)關(guān)系

9.產(chǎn)品測試的五個基本原則：客戶化測試、不同的測試等級、盡早測試、Good-enough、PARETO法

模塊二、測試設(shè)計需求分析

1.演練與討論：測試需求怎么收集？

2.為什么需要可測試需求？

3.測試需求分析測試框架

4.測試需求分析-產(chǎn)品測試規(guī)格分析

5.測試需求分析-測試規(guī)格評估

6.測試需求分析-測試規(guī)格跟蹤

7.什么是好的需求？

1)**需求的八大特點

2)需求案例演練

8.DFT規(guī)格需求

9.用戶的可測性需求：需求轉(zhuǎn)化示例

10.內(nèi)部的測試需求

模塊三、研發(fā)階段測試工程過程

1.產(chǎn)品測試管理內(nèi)容：四項主要工作

2.測試業(yè)務(wù)的階段性發(fā)展：三個主要階段

3.漸增Build測試方法四個階段

4.基于產(chǎn)品生命周期的測試業(yè)務(wù)（研發(fā)測試）

5.測試V模型

6.產(chǎn)品測試生命周期模型

1)測試生命周期對應(yīng)的關(guān)鍵交付件

2)某公司測試階段分配

7.單元/部件測試過程

1)單元/部件測試基本概念  

2)單元/部件測試的意義

3)單元/部件測試過程

4)單元/部件測試階段輸出

5)單元/部件測試準備

6)單元/部件測試執(zhí)行

7)單元/部件測試成敗關(guān)鍵因素分析

8)測試環(huán)境（測試驅(qū)動、被測單元、測試樁、測試用例、測試結(jié)果）

9)測試計劃和用例評審查檢表、測試記錄、缺陷報告

8.集成測試過程

1)集成測試策略的確定時機

2)集成測試基本概念

3)集成測試對象和集成測試中的角色定義

4)集成測試的特點

5)集成測試順序確定

6)集成測試準備

7)集成測試執(zhí)行和缺陷跟蹤

8)集成測試質(zhì)量目標

9)典型集成測試平臺構(gòu)造

10)集成測試工作開展的制約因素

11)集成測試成敗關(guān)鍵因素分析

9.系統(tǒng)測試過程

1)轉(zhuǎn)測試操作流程和角色定義

2)模板展示：內(nèi)部版本發(fā)布說明書、研發(fā)版本轉(zhuǎn)測試標準

3)系統(tǒng)測試基本概念（定義、對象、依據(jù)）

4)系統(tǒng)測試過程 ·系統(tǒng)測試輸入、輸出

5)系統(tǒng)測試準備

6)系統(tǒng)測試執(zhí)行

7)測試環(huán)境的規(guī)劃和管理

8)問題跟蹤反饋：基于產(chǎn)品平臺的測試策略

9)系統(tǒng)測試成敗關(guān)鍵因素分析

10.硬件產(chǎn)品設(shè)計和測試過程

1)ID設(shè)計及評審

2)MD設(shè)計及評審

3)手板制作及評審

4)電路設(shè)計/PCB LAYOUT

5)電路 結(jié)構(gòu)評審：可能是多次評審然后確定版本，多次研發(fā)版本

6)結(jié)構(gòu)開模:**到第三次試模T0-T2，樣品測試

7)PCB打樣:PCB樣品制作、功能調(diào)試、樣品測試

8)工程樣機（原型機）

9)研發(fā)樣機

10)工程樣機和研發(fā)樣機測試

11.研討：系統(tǒng)集成產(chǎn)品硬件和軟件測試過程如何實現(xiàn)并行及同步協(xié)調(diào)？

模塊四、中試測試工程過程

1.小批量試制樣機測試活動

2.市場驗證測試活動

3.標桿測試方法

4.認證測試方法（CE、UL、3C認證方法及流程）

5.基于客戶交付的產(chǎn)品測試

6.發(fā)布階段測試工作關(guān)鍵節(jié)點

7.客戶試用測試

1)客戶選擇及準備

2)需要什么樣的產(chǎn)品上市策略？

3)某公司產(chǎn)品上市決策轉(zhuǎn)變

4)BETA測試的使命與目標

5)測試人員在客戶試用中的職責

8.客戶問題跟蹤 ·

1)產(chǎn)品升級

2)收集分析新需求-招標支撐

3)重點客戶支撐-培訓(xùn)客戶  

4)在線診斷

9.演練：測試存在的難以測試、測試問題難以定位等問題如何解決？

模塊五、生產(chǎn)工藝類測試工程過程

1.生產(chǎn)工藝類測試流程

2.生產(chǎn)測試策略的指導(dǎo)原則

3.生產(chǎn)測試方法：MVI、AOI、AXI、ICT、FLY、FT、老化等

4.功能測試類型和特點

1)功能測試

2)子架測試

3)儀器堆疊

4)通用平臺

5)專用平臺

5.老化測試工藝流程介紹和指標

6.工藝測試策略有哪三個關(guān)鍵詞？

1)測試覆蓋率

2)測試成本和效率

3)產(chǎn)量及復(fù)雜程度

7.PCBA可測試性設(shè)計要求：測試點設(shè)計、走線布局、焊盤設(shè)計等

8.生產(chǎn)工藝測試關(guān)鍵測試指標如何設(shè)置？漏測率、誤測率、重測率、故障覆蓋率等

模塊六、測試度量指標和關(guān)鍵活動

1.業(yè)務(wù)度量＋質(zhì)量度量

2.度量模型

3.組織能力基線

4.產(chǎn)品線的度量指標

5.產(chǎn)品團隊的度量指標

6.完善、準確地定義度量指標的屬性

7.測試度量

1)控制圖、產(chǎn)品缺陷率DI值、缺陷密度、缺陷剔除率DRE

2)缺陷剔除率DRE實例演練：M公司嵌入式產(chǎn)品研發(fā)測試方面的典型問題

3)被測對象的質(zhì)量評估指標——缺陷密度

4)被測對象的質(zhì)量評估指標——用例測試**率

5)被測對象的質(zhì)量評估指標——測試覆蓋率

6)被測對象的質(zhì)量評估指標—提升測試覆蓋率

7)測試設(shè)計和測試執(zhí)行的質(zhì)量評估指標：常用5個

8.IPD-CMMI-Scrum敏捷開發(fā)過程中的測試和度量活動

9.明確測試度量指標匯總和匯報機制

10.測試度量數(shù)據(jù)收集需要注意的問題

模塊七、產(chǎn)品測試組織和團隊建設(shè)

1.測試部門在公司的位置

2.測試代表的職責和任務(wù)

1)測試外圍小組成員的職責和任務(wù)

2)測試團隊內(nèi)部職責分工方案實例

3.測試組織的團隊建設(shè)

1)建立以TSE為核心的系統(tǒng)組

2)建立監(jiān)控機制

3)建立考核機制

4)建立評審機制和培訓(xùn)機制

5)建立技術(shù)文檔庫和交流平臺建設(shè)

6)建立新員工培養(yǎng)機制及導(dǎo)師制度

4.測試人員的雙重晉升機制

5.測試人員資格等級劃分

6.可測性設(shè)計在公司推廣中的障礙

7.公司怎么推行測試設(shè)計？

8.A公司測試體系建設(shè)歷程

回顧總結(jié)、五三一行動計劃以及Q&A