所屬領(lǐng)域

生產(chǎn)管理 > 5S/6S

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 快消品行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 其他

課程背景

課程第一部分以現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃為核心，展開企業(yè)在廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)地、工輔用具、設(shè)備管路、倉儲(chǔ)物料等方面的目視化管理與標(biāo)準(zhǔn)化控制方法； 課程以優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理圖片及視頻案例的講解貫穿始終，數(shù)百份幅世界頂級(jí)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例圖片及視頻介紹使學(xué)員能最直觀地理解現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧與方法，使之能立即獲取現(xiàn)場(chǎng)的改善點(diǎn)并付諸行動(dòng)； 從環(huán)境5S進(jìn)階到全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，是本課程為受訓(xùn)企業(yè)設(shè)計(jì)的管理推進(jìn)路徑；圍繞：設(shè)備為什么會(huì)壞？設(shè)備如何進(jìn)行全面體檢？設(shè)備病癥如何有效分析？如何制定設(shè)備健康計(jì)劃？等四大方面，以人體健康管理常識(shí)為引，層層推進(jìn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理方法的學(xué)習(xí)。 通過本課程培訓(xùn)，學(xué)員將了解現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理是源至于軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的方法，其目的是通過反復(fù)連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習(xí)慣，進(jìn)而產(chǎn)生強(qiáng)大的管理執(zhí)行力，這也是日本制造業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范的內(nèi)部管理的根源；同時(shí)使學(xué)員學(xué)會(huì)將融合生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)思路融入現(xiàn)場(chǎng)5S管理，如何構(gòu)建系統(tǒng)而有效的設(shè)備維護(hù)管理體系，學(xué)會(huì)改善設(shè)備可靠性的思路與降低設(shè)備故障的方法。

課程目標(biāo)

●理解作業(yè)環(huán)境管理對(duì)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力培養(yǎng)的核心意義； ●輸出完善的作業(yè)環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)。 ●掌握作業(yè)環(huán)境管理在廠區(qū)環(huán)境與設(shè)施、辦公場(chǎng)地、生產(chǎn)場(chǎng)所、設(shè)備工具管理實(shí)施的目視化標(biāo)準(zhǔn)；

課程時(shí)長

兩天

適合對(duì)象

班組長、基層員工

課程大綱

第一講：3S、5S、6S與工廠執(zhí)行力管理的實(shí)質(zhì)

科學(xué)的研究結(jié)果表明，通過一個(gè)學(xué)習(xí)過程，把動(dòng)物一個(gè)刺激與另一個(gè)能引起反映的刺激同時(shí)給究予，能使兩者間彼此在條件刺激和無條件反應(yīng)之間建立起聯(lián)系，即條件性反射；人類將這一理論應(yīng)用于軍隊(duì)的服從性訓(xùn)練，通過細(xì)瑣的行為反復(fù)糾正，使士兵養(yǎng)成“服從”的條件反射，進(jìn)而產(chǎn)生軍隊(duì)的執(zhí)行力；日本工商界將這一理論應(yīng)用于工廠現(xiàn)場(chǎng)5S管理，通過簡(jiǎn)單的規(guī)范化作業(yè)活動(dòng)重復(fù)改善，讓員工養(yǎng)成習(xí)慣性服從，從奠定企業(yè)強(qiáng)大的執(zhí)行文化。所有的管理策劃都必須通過員工執(zhí)行才能得以實(shí)現(xiàn)，所以工廠制造現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化程度決定了員工執(zhí)行力也就直接決定了企業(yè)的管理水平。

本講圍繞“素養(yǎng)”的核心實(shí)質(zhì)，講解工廠執(zhí)行力的根本來源以及現(xiàn)場(chǎng)5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構(gòu)的同時(shí)，使學(xué)員洞悉“真正”的現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)推動(dòng)乏力的原因所在。

一、打麻將與5S管理的關(guān)聯(lián)

二、由淺入深的3S管理推進(jìn)思路

三、5S管理的核心實(shí)質(zhì)——“服從習(xí)慣”=執(zhí)行力

案例：軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的作用

四、傳統(tǒng)企業(yè)推進(jìn)5S管理的三大阻力

1.不能持之以恒

2.不能立即改進(jìn)

3.不能以身作則

第二講：現(xiàn)場(chǎng)整理的實(shí)施技巧

現(xiàn)場(chǎng)物品的整理要求是其使用頻率決定的，不能要與不再要的物品堅(jiān)決處理，不常用的物品以庫存物資領(lǐng)用歸還的方式管理，常用的物品放置于現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備區(qū)，而隨時(shí)使用的物品需在作業(yè)區(qū)合理放置。如果脫離物品使用頻次的實(shí)際，僅以能用不能用判定對(duì)物品的處置，則不能從根本上規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)各類物品的管理方式，所以現(xiàn)場(chǎng)整理活動(dòng)推進(jìn)實(shí)際是以物品使用判定與現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃同時(shí)推進(jìn)的。

本講通過對(duì)各類物品處置原則的梳理，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三大區(qū)域（作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)備區(qū)與物流區(qū)）的布置，使學(xué)員明確整理活動(dòng)推進(jìn)并如何快速取得立竿見影效果的正確方法。

一、現(xiàn)場(chǎng)整理的基本定義與物品的使用頻率判定標(biāo)準(zhǔn)

二、現(xiàn)場(chǎng)常用物品的整理要求

案例：工裝工具、設(shè)備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標(biāo)準(zhǔn)

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃

研討：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)平面布局圖區(qū)域規(guī)劃研討

第三講：現(xiàn)場(chǎng)整頓的實(shí)施技巧

各類物品如何合理放置使拿取與歸還最方便，一直是企業(yè)推進(jìn)5S活動(dòng)的難題；正是由于物品取用與歸還不便才加劇了員工私拿亂放行為的產(chǎn)生，于是柜門上鎖、重復(fù)配置物品到每個(gè)崗位、保管不當(dāng)形成丟失等問題屢禁不絕。

本講通過大量?jī)?yōu)秀案例講解，向?qū)W員展示標(biāo)桿企業(yè)、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)各類物品的放置與定置技巧，使學(xué)員能立即理解并馬上掌握各種現(xiàn)場(chǎng)改善方法。

一、物品放置的三大原則：能站不要躺，能走不要停，能少不要多

案例：某企業(yè)工具放置方法改善

案例：某企業(yè)活動(dòng)工具架改善

案例：某企業(yè)成本浪費(fèi)原因解析與少量存放改善

二、辦公物品的定置管理

案例：優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例

三、現(xiàn)場(chǎng)工輔治具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)治工具放置方法改善

四、現(xiàn)場(chǎng)輔料放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)輔料存量管制放置方法

五、現(xiàn)場(chǎng)清潔工具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)清潔工具車改善

……

第四講：現(xiàn)場(chǎng)清掃與清潔的實(shí)施技巧

企業(yè)一直以來總是弄錯(cuò)了管理管理員工的方法，習(xí)慣于將其當(dāng)成被執(zhí)法者，被質(zhì)量、成本、交期等等考核，其結(jié)果是考核越多，員工抱怨越大，勞資雙方矛盾越大。

本講以老師推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理過程中的技巧方法，講解如何通過全員檢查切入全員參與，讓員工在潛移默化中改變觀念，讓學(xué)員掌握不激化矛盾而實(shí)現(xiàn)5S推動(dòng)的技巧方法。

一、上班前5分鐘，下班后10分鐘的例行5S管理要求

案例：某企業(yè)通過交接班實(shí)現(xiàn)員工相互檢查的方法

二、現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查標(biāo)準(zhǔn)制定

案例：某企業(yè)將“敵我矛盾”轉(zhuǎn)化為“人民內(nèi)部矛盾”的全員檢查方法

三、聯(lián)合檢查實(shí)施流程與注意事項(xiàng)

案例：某企業(yè)聯(lián)合檢查實(shí)施流程

第五講：現(xiàn)場(chǎng)安全管理

安全工作從管理抓起，管理工作從基礎(chǔ)抓起，基礎(chǔ)工作從班組抓起，切實(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)一線基層管理人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本講的出發(fā)點(diǎn)。

一、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

二、人身安全事故的惡化過程與前置控制原理

三、設(shè)備安全事故發(fā)生原理

1.設(shè)備為什么生病？

設(shè)備六大病癥與人體的對(duì)應(yīng)關(guān)系：大腦（PLC）、腸胃（加工排屑）、骨骼（承載）、肌肉（運(yùn)動(dòng)）、臟器（部件）、血液（潤滑）、皮膚（外觀）

如何進(jìn)行設(shè)備體檢？

案例：故障檔案建設(shè)與常見100項(xiàng)設(shè)備病因解析

四、安全生產(chǎn)的基本要素和控制要點(diǎn)

第六講：現(xiàn)場(chǎng)目視化管理實(shí)施與6S實(shí)施技法

目視化管理是用眼睛進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)問題判定進(jìn)而實(shí)施管理的技術(shù)，是管理實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單化、全員化的有效方法；其基本原理是實(shí)現(xiàn)管理極限可視化與員工自主管理。

本講以老師首創(chuàng)的“人”“物”“事”三大要素管理極限可視化與自主化管理為線索，圍繞：崗位技能可視化、物品定置可視化、參數(shù)變化監(jiān)控可視化、問題管理可視化、工作計(jì)劃自主管理、生產(chǎn)進(jìn)度自主管理、崗位看板管理、班組看板管理與車間看板管理等六大類二十四項(xiàng)目視化改善項(xiàng)目，以標(biāo)桿企業(yè)案例展示向?qū)W員解釋目視化管理方法，其內(nèi)容堪稱國內(nèi)最系統(tǒng)、最適用的目視化管理教程。

一、目視化管理的原理與三大推進(jìn)階段

1.整齊劃一

2.一目了然

3.立即反應(yīng)

二、人的管理極限可視化改善

案例：?jiǎn)T工技能可視化改善方法

三、物的管理極限可視化改善

案例：工廠常見定置定位標(biāo)識(shí)方法改善

四、事的管理極限可視化改善

案例：工程樣品可視化管理改善

五、人的自主管理可視化改善

案例：自主工作計(jì)劃可視化管理改善

六、物的自主管理可視化改善

案例：分類區(qū)隔與存量定制可視化改善

七、事的自主管理可視化改善

案例：崗位、班組與車間看板化管理改善

八、班組現(xiàn)場(chǎng)管理的要點(diǎn)

九、日常6S制度化實(shí)施與紅牌作戰(zhàn)技巧

十、6S推進(jìn)人員的督導(dǎo)技巧

第七講：從“他律”到“自律”的素養(yǎng)活動(dòng)推進(jìn)

企業(yè)一直以來總是弄錯(cuò)了管理員工的方法，習(xí)慣于將其當(dāng)成被執(zhí)法者，被質(zhì)量、成本、交期等等考核，其結(jié)果是考核越多，員工抱怨越大，勞資雙方矛盾越大。

本講以老師推進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理過程中的技巧方法，講解如何通過全員檢查切入全員參與，讓員工在潛移默化中改變觀念，讓學(xué)員掌握不激化矛盾而實(shí)現(xiàn)5S推動(dòng)的技巧方法。

一、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知

1.按時(shí)間管理法則對(duì)工作事件進(jìn)行正確分類

2.不同的指揮風(fēng)格對(duì)工作完成質(zhì)量的影響

3.常見的管理者角色錯(cuò)位的案例

1）靠前指揮的角色扮演——從李四的罷工剖析領(lǐng)導(dǎo)者角色的行為特征

2）靠中策應(yīng)的角色擔(dān)當(dāng)——從藍(lán)月瑛的挫折剖析團(tuán)隊(duì)成員角色的行為特征

3）靠后支持的角色啟迪——從員工抱怨剖析教練角色的行為特征

二、全員“素養(yǎng)”的激勵(lì)過程

1.個(gè)體職業(yè)成熟度發(fā)展解析

案例：從西游記的角色分析員工成熟度

2.因人而異的指揮藝術(shù)——情景領(lǐng)導(dǎo)論

3.因事因人而異的指揮方式搭配

三、全員“素養(yǎng)”的實(shí)施技巧

1.上班前5分鐘，下班后10分鐘的例行3S管理要求

案例：某企業(yè)通過交接班實(shí)現(xiàn)員工相互檢查的方法

2.現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合檢查實(shí)施流程與注意事項(xiàng)

案例：某企業(yè)將“敵我矛盾”轉(zhuǎn)化為“人民內(nèi)部矛盾”的全員檢查方法

3.現(xiàn)場(chǎng)單點(diǎn)教育方法

案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S單點(diǎn)教育方法實(shí)施

課后作業(yè)：

1.學(xué)員企業(yè)樣板車間平面布局設(shè)計(jì)

2.學(xué)員企業(yè)目視化管理現(xiàn)狀水平自測(cè)與改善計(jì)劃

3.學(xué)員企業(yè)目視化管理現(xiàn)場(chǎng)改善OPL培訓(xùn)