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適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 快消品行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 其他

課程背景

作為能夠獨(dú)立遂行戰(zhàn)術(shù)任務(wù)的最小作戰(zhàn)單元，班建制是最基層作戰(zhàn)實(shí)體，其執(zhí)行能力和戰(zhàn)術(shù)素養(yǎng)直接構(gòu)成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力；而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動和管理組織，是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)，班組的管理水平與工作能力也就最終構(gòu)成企業(yè)運(yùn)營能力的核心。 較少的彈性變化而更多的剛性約束應(yīng)是班組執(zhí)行能力的基礎(chǔ)，也是班組自主管理、持續(xù)改進(jìn)的前提；本章節(jié)的目的是學(xué)習(xí)將精益生產(chǎn)思想融入生產(chǎn)日常作業(yè)過程中，完成從“現(xiàn)場管理方法”到“車間日常管理”的轉(zhuǎn)化； 本篇課程以生產(chǎn)前、中、后為基本線索，將作業(yè)人員管理、機(jī)器工具使用、工藝方法維護(hù)、生產(chǎn)物料控制等按日常生產(chǎn)進(jìn)程順序進(jìn)行分別講授，以最大限度地確保其培訓(xùn)內(nèi)容的實(shí)用性，最大限度地確保車間現(xiàn)場管理對生產(chǎn)業(yè)績目標(biāo)的指向性，最大限度地確保學(xué)員接收本次課程知識的系統(tǒng)性及首尾連貫性。

課程目標(biāo)

本講同時(shí)也從精益生產(chǎn)績效體系的層層展開，講解現(xiàn)場制造班組在人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面實(shí)施規(guī)范化控制的績效要求，使學(xué)員明確班組建設(shè)的目標(biāo)導(dǎo)向，明確制造質(zhì)量合格率提升、連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)能負(fù)荷提升等生產(chǎn)業(yè)績改善在現(xiàn)場班組形成的績效控制要求。

課程時(shí)長

兩天

適合對象

班組長、中基層管理人員

課程大綱

課程大綱

第一講：認(rèn)識生產(chǎn)浪費(fèi)

一、生產(chǎn)經(jīng)營模式的四次轉(zhuǎn)變歷程

1.古典管理理論的思想沖突與現(xiàn)實(shí)意義

二、我們的生產(chǎn)利用率現(xiàn)狀——綜合利用率OEE構(gòu)成

案例：企業(yè)生產(chǎn)綜合利用率分析數(shù)據(jù)

1.等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

2.搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

3.過度加工現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)價(jià)值流分析報(bào)告

4.動作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)C.T分析報(bào)告

5.質(zhì)量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)質(zhì)量損失分析數(shù)據(jù)

6.庫存過量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)物料損失分析數(shù)據(jù)

7.非準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

第二講：精益制造系統(tǒng)構(gòu)成

一、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本思想

案例：某企業(yè)班組生產(chǎn)拉動圖片資料

1.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)拉動的三大條件之一：穩(wěn)定的質(zhì)量業(yè)績、一致性質(zhì)量能力管理方法

2.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)拉動的三大條件之二：良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、滾動產(chǎn)銷計(jì)劃管理模式

3.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)拉動的三大條件之三：生產(chǎn)均衡化管理、均衡生產(chǎn)的作業(yè)平衡、快速作業(yè)切換

案例：某企業(yè)快速作業(yè)切換流程——一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)質(zhì)

二、拉動生產(chǎn)的基本保障

1.零設(shè)備故障管理思想

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng)

三、精益生產(chǎn)的執(zhí)行力培養(yǎng)

第三講：班組卓越績效構(gòu)建

一、生產(chǎn)核心績效的構(gòu)成

1.十六項(xiàng)班組規(guī)范化管理要點(diǎn)與四種管理方法

案例：企業(yè)班組管理水平調(diào)查數(shù)據(jù)

2.班組績效構(gòu)成與考核方法

案例：某企業(yè)班組績效考核方案解析（基礎(chǔ)階段）

案例：某企業(yè)班組績效考核方案解析（進(jìn)階階段）

3.班組績效數(shù)據(jù)分析與報(bào)告

案例：某企業(yè)績效分析會視頻

二、績效報(bào)告評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)分析

案例：某企業(yè)績效報(bào)告評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)解析

1.班組績效推進(jìn)技巧

案例：某企業(yè)車間、班組月績效推進(jìn)計(jì)劃表

案例：某企業(yè)班長周工作計(jì)劃展開表與自我反省流程

第四講：班組現(xiàn)場日常規(guī)范化管理

一、班前作業(yè)準(zhǔn)備

1.作業(yè)準(zhǔn)備六大管理要點(diǎn)

2.作業(yè)準(zhǔn)備流程步驟

3.同步化作業(yè)準(zhǔn)備與壓縮準(zhǔn)備時(shí)間的方法

4.班前會的考勤管理

5.班前會調(diào)動員工狀態(tài)的方法

案例：某企業(yè)班前會視頻

6.班前會對員工意識的規(guī)范

案例：某企業(yè)班前會個(gè)人總結(jié)發(fā)言稿

7.班組工作總結(jié)與作業(yè)安排

8.班前會OPL教育

9.設(shè)備點(diǎn)檢要點(diǎn)與設(shè)備清掃作業(yè)指導(dǎo)書運(yùn)用

10.物料定量管理要求與現(xiàn)場物料準(zhǔn)備

11.工藝準(zhǔn)備與文件整理要求

12.首檢三檢管理規(guī)范

案例：某企業(yè)首檢檢查規(guī)范

二、班中作業(yè)控制

1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化過程巡查

案例：某企業(yè)作業(yè)觀察表運(yùn)用

2.作業(yè)安全過程巡查

案例：企業(yè)現(xiàn)場安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析

3.產(chǎn)品質(zhì)量過程巡查

案例：企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量控制計(jì)劃運(yùn)用

4.生產(chǎn)進(jìn)度過程巡查

案例：某企業(yè)小時(shí)產(chǎn)能看板運(yùn)用

5.現(xiàn)場作業(yè)中的OPL教育技巧

案例：企業(yè)員工技能管理看板運(yùn)用

案例：某企業(yè)現(xiàn)場OPL視頻

6.工程更改與臨時(shí)作業(yè)控制

案例：企業(yè)工程更改現(xiàn)場管理看板運(yùn)用

案例：企業(yè)臨時(shí)作業(yè)管理要點(diǎn)

7.設(shè)備異常現(xiàn)場快速處理

8.問題判斷的垂直思考方式

9.設(shè)備異常補(bǔ)救與匯報(bào)流程

三、班后工作交接

1.交接班的目的以意義

2.班后工作交接內(nèi)容

案例：某企業(yè)交接班管理規(guī)范

3.生產(chǎn)日報(bào)表記錄規(guī)范

案例：某企業(yè)生產(chǎn)日報(bào)表范本

4.產(chǎn)品數(shù)量清點(diǎn)、轉(zhuǎn)序與計(jì)劃達(dá)成率核算

5.物料物品清點(diǎn)、整理與耗用成本核算

6.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄與績效計(jì)算

7.品質(zhì)狀況統(tǒng)計(jì)與績效計(jì)算

8.勤務(wù)統(tǒng)計(jì)與信息傳遞

9.教育訓(xùn)練情況記錄與總結(jié)

10.作業(yè)異常情況記錄與總結(jié)

案例：企業(yè)班組交接班管理在班組看板中的運(yùn)用

11.五分鐘5S活動推進(jìn)

疑難問題解答