6S與目視化管理

主講：曹曉峰

n           課程說明：

     6S，即整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全，這是一個源自日本的非常簡單的管理方式，最初叫做3S，后來增加了清潔和素養，稱為5S。再后來，鑒于安全管理的重要性，又增加了安全，所以稱為6S。很多公司都曾經或者仍在推行5S或6S，但是“簡單不等于容易”，成功的6S活動需要一個好的推行策略加上長期不懈的堅持。本課程除了介紹6S的原理和推行步驟外，通過大量的圖片講解方式，向學員展示了三星等優秀公司的6S及目視化管理的實踐技術。能力的培養來自于實踐活動。為提高受訓學員發現問題和改善問題的能力，將視情形需要，成立即實踐小分隊，進行短期的現場6S實踐，講師在現場親自指導，實踐完成后各組討論和發表。

n           預期效果：

w           掌握目視化管理技術，并制定適合本公司的目視化管理基準。

w           應用6S的活動原理和方法，改善工作現場（辦公室和制造場所），使更整潔、高效。

w           借鑒其他優秀公司的6S活動經驗，更有效的推進“透明化工廠”的建設。

n           課程對象：各級管理人員，制造現場管理者、工廠改善活動推進者等，

n           課程時間：2天（時間待定）

n           課程大綱：

一、6S概述

1.       6S概念與起源

2.       推行6S的目的和作用

3.       6S詳解

4.       6S之間的關系

5.       6S與其它活動的關系

二、6S的實施

1.       6S推進原理

2.       6S的推進階段

3.       6S的推進步驟

4.       6S的推進要訣

5.       6S的實施工具

三、可視化管理

1.       什么是可視化管理

2.       可視化管理的順序與要點

3.       色彩管理

4.       畫線

5.       三定管理

6.       標牌

7.       設備管理

四、工廠6S即實踐（成立數個小組，進行現場5S實踐，培養學員發現問題的眼光和解決問題的能力）

1.       活動小組成立（Team成立，選出組長、書記、Slogan）

2.       活動Map設定（My Area & My M/C）

3.       不合理查找（尋找浪費、污染源、清掃困難點、安全隱患，分類并完成不合理List）

4.       課題選擇（課題篩選方法、現象把握、目標設定）

5.       根本原因分析（Why-Why分析練習，從原有狀態和原理原則兩個方面分析發生故障、不良等問題的原因，找出根本的原因）

6.       問題改善技法（FTA、對策表、Fool Proof、QCC、標準化）

7.       活動報告總結（小組活動結果評價、活動成果發表）

五、三星，海信5S活動案例介紹

1.       三星的5S活動方法（拋棄自主自發的5S活動，代之以職務特點的小集團活動）

2.       5S活動實例（以大量的照片形式展示5S活動的高效標準，包括現場和辦公室的5S）

3.       5S活動推進經驗（如何有組織有計劃的推進5S活動？如何面對5S活動推行中遇到的阻力？如何激發員工參與5S活動的熱情？建立有效的激勵機制）

4.       5S活動的升華（從環境的5S到設備的5S，再到設備的自主維護體系，及至全員生產保全-TPM）